1. ¿Cómo afectan las características de la capa de zinc la calidad de soldadura de la hoja galvanizada SECC?
Evaporación y humo de zinc: el zinc se evapora violentamente a altas temperaturas de soldadura, produciendo una gran cantidad de vapor de zinc, que forma humo de óxido de zinc (zno) después de enfriarse .
Impacto: conduce a una piscina fundida inestable, un aumento de las salpicaduras, una porosidad de soldadura (retención de vapor de zinc) y blindaje de arco/láser .
Condiciones de deterioro: entrada de calor excesiva, gas de blindaje insuficiente y mala ventilación .
Infiltración de zinc líquido y fragilidad: el zinc fundido penetra en la soldadura o la zona afectada por el calor (HAZ) a lo largo del límite de grano, causando fragilidad de metal líquido (lME) .
Impacto: las microcracks se generan en la zona soldadura o afectada por el calor (especialmente a concentraciones de estrés) .
Residuos de la película de pasivación: la película de pasivación de cromato (que contiene CR⁶⁺ o CR³⁺) tiene poca conductividad y es difícil eliminar por completo .
Impacto: mayor resistencia al contacto durante la soldadura de resistencia, lo que resulta en energía inestable en la etapa inicial de la soldadura; puede contaminar el grupo fundido .
2. ¿Cómo afecta la selección del material y el equipo la calidad de soldadura SECC?
Selección de alambre de soldadura/electrodo: alambre de soldadura de arco: se recomienda mejorar el cable de soldadura SI y Al (como ER70S -6) para mejorar la fluidez de la piscina fundida y reducir los poros .
Material del electrodo: el electrodo de cobre de circonio de cromo tiene una mejor resistencia a la corrosión de zinc que el cobre puro .
Grosor y uniformidad galvanizada: cuanto más gruesa es la capa de zinc, más intensa es la evaporación y más difícil es soldar (como la hoja galvanizada de doble cara) .
La capa de zinc desigual conduce a diferencias en la resistencia de contacto local, afectando la consistencia de las soldaduras .
La limpieza de la superficie: el aceite y el polvo aumentan el riesgo de poros y salpicaduras, y se requieren desgracia y limpieza antes de soldar .
3. ¿Cómo afecta el entorno la calidad de soldadura de SECC?
Condiciones de ventilación: Sistema de escape forzado: ¡Requerido! La inhalación de humo de zinc (óxido de zinc) causa "calor de humo de metal" y contamina el equipo .
Precisión del ensamblaje de la pieza de trabajo: una brecha demasiado grande hace que la piscina fundida caiga (soldadura por arco) o la falta de fusión (soldadura por manchas) . Estabilidad de la operación: ◦ Desviaciones en la perpendicularidad de la pistola de soldadura/electrodo a la pieza de trabajo cambia la distribución y agravan el problema de la evaporación de zinc .
4. ¿Cuáles son las causas comunes de los tipos de defectos de soldadura?
Patapas: explosión de vapor de zinc, desajuste de corriente/presión, adhesión de electrodos .
Porosidad: estancamiento de vapor de zinc en la piscina fundida, gas de blindaje insuficiente, velocidad de soldadura demasiado rápida .
Cracks: infiltración de zinc en límites de grano, alto estrés de restricción, velocidad de enfriamiento lenta .
Fusión incompleta/pepita de soldadura pequeña: corriente insuficiente, demasiado corto, demasiado alta presión de electrodo .
Adhesión del electrodo: material de electrodo inadecuado, molienda insuficiente, demasiado baja presión .
Superficie de soldadura porosa: el vapor de zinc flota en la superficie de la soldadura (común en soldadura por láser/soldadura por arco) .
5. ¿Cuáles son las medidas de optimización para mejorar la calidad de la soldadura?
Soldadura por puntos de resistencia: alta corriente + tiempo corto + alta presión + alectóndo de cobre de circonio de cromo de extremo grande + sistema de molienda automática .
Soldadura por arco: transición de cortocircuito + pistola de soldadura de inclinación hacia adelante + AR/CO₂ Gas mixta + Parámetros de soldadura de entrada de bajo calor .
Soldadura con láser: GAP reservado + protección de gas de doble cara + alta densidad de potencia .
Requisitos generales: limpieza estricta antes de soldar, ventilación forzada y selección de materiales de soldadura especiales .