1. ¿Cómo afectan las características del revestimiento la resistencia climática de las bobinas galvanizadas?
El grosor del recubrimiento de zinc es la base de la resistencia a la corrosión: cuanto más grueso sea el recubrimiento de zinc, más tiempo requiere medios corrosivos (como oxígeno, agua e iones de cloruro) para penetrar el sustrato (acero).
La uniformidad determina el "efecto de placa corta": si el recubrimiento de zinc es demasiado delgado (como en bordes o rasguños), puede convertirse en un punto de partida para la corrosión, acelerando la falla general. Durante la producción, la velocidad de galvanización y la temperatura del baño de zinc deben controlarse para garantizar una desviación de recubrimiento de zinc de doble cara de menos o igual a ± 10%.
Composición de recubrimiento
El recubrimiento de zinc puro (GI): se basa en el efecto anódico sacrificial del zinc, pero tiene una resistencia limitada al ion cloruro y una alta corrosión de humedad.
Recubrimiento de aleación de zinc: optimiza la resistencia a la corrosión a través de elementos de aleación.
Zinc-aluminio-magnesio (ZM): el aluminio y el magnesio forman productos de corrosión densos, bloqueando la penetración de medios corrosivos. La resistencia a la corrosión es 3-5 veces la de zinc puro, lo que lo hace particularmente adecuado para entornos costeros de alto cloruro.
Aleación de zinc-níquel: el níquel aumenta la densidad de recubrimiento, lo que resulta en resistencia a la corrosión 5-10 veces mayor que la del zinc puro. También ofrece resistencia a alta temperatura (adecuada para áreas de alta temperatura y alta humedad).
2. ¿Cómo afecta el rendimiento de la capa de tratamiento de la superficie la resistencia a la intemperie de las bobinas galvanizadas?
Tipo de capa de pasivación y calidad
La función de la capa de pasivación: aísla la capa de zinc del aire/agua, inhibiendo la oxidación del zinc (óxido blanco).
Pasación sin cromo (silano, titanato): depender de los enlaces de oxígeno de silicio para formar una película densa, su resistencia a la corrosión es más débil que la de los cromatos (el óxido blanco en spray de sal dura mayor o igual a 72 horas), pero es amigable con el medio ambiente.
Passivación de cromato (gradualmente eliminando): los iones de cromo (CR³⁺/Cr⁶⁺) forman una película de autocuración, que ofrece resistencia a la corrosión aún mayor (la óxido blanco de spray de sal dura mayor o igual a 120 horas), pero presenta preocupaciones ambientales.
Clave para la calidad: espesor de la capa de pasivación (50-200 nm) y uniformidad (evitando recubrimientos perdidos que podrían conducir a la corrosión localizada).
Características de recubrimiento previamente recubiertas
Materiales de recubrimiento:
PVDF (fluoruro de polivinilideno): alto contenido de flúor, resistencia a los rayos UV, resistencia ácida y alcalina, vida meteorológica al aire libre mayor o igual a 20 años;
Poliéster (PE): resistencia a la meteorización moderada de bajo costo (vida útil de 10 a 15 años), adecuada para entornos urbanos típicos;
Poliéster modificado por silicio (SMP): excelente resistencia a la temperatura, adecuada para regiones de alta temperatura. Parámetros de recubrimiento: el grosor, el grado de curado, la adhesión (la unión insuficiente con la capa de zinc causará pelado y pérdida de protección).
3. ¿Cómo afectan los factores ambientales bobinas galvanizadas?
Medios corrosivos atmosféricos
Los iones de cloruro (CL⁻): las altas concentraciones de Cl⁻ en las zonas costeras y el deshielo del invierno (en las ciudades del norte) pueden penetrar en productos de oxidación de zinc, formando sales de zinc solubles y acelerando la degradación del zinc.
Dióxido de azufre (SO₂): en las ciudades industriales, SO₂ reacciona con agua para formar h₂so₃. El entorno ácido destruye la película pasiva de zinc y promueve la corrosión electroquímica.
Humedad y temperatura: cuando la humedad relativa excede el 60%, se forma una película de agua en la superficie del zinc, acelerando la corrosión. La tasa de corrosión aumenta aproximadamente al 100% por cada aumento de 10 grados en la temperatura.
4. ¿Cómo afectan las propiedades mecánicas a la resistencia a la meteorización?
Adhesión de recubrimiento/recubrimiento
Capa de zinc para sustrato de acero: se requiere una prueba de curvatura para evitar que la capa de zinc se despegue durante el procesamiento, exponiendo el sustrato de acero.
Recubrimiento a la capa de zinc: las bobinas recubiertas de color deben pasar una prueba de corte transversal con un nivel de adhesión de 4 o más para evitar que el recubrimiento se despegue y pierda sus propiedades de barrera.
Impacto y resistencia a la abrasión
Resistencia al impacto: no se expone ninguna capa de recubrimiento o zinc bajo un impacto de 5J, evitando el daño a la capa protectora causada por las colisiones durante la instalación.
Resistencia a la abrasión: el recubrimiento de color ha pasado la prueba de abrasión Taber, minimizando el daño al recubrimiento causado por la fricción durante el transporte y la instalación.
5. ¿Cómo controlar el proceso de producción?
Proceso de galvanización: la temperatura del baño de zinc, la velocidad de alimentación de la tira y la presión de los cuchillos de aire deben ser estables. De lo contrario, la capa de zinc puede ser demasiado delgada, puede faltar un recubrimiento y nódulos de zinc.
Proceso de pasivación/recubrimiento: la concentración de baño de pasivación, la velocidad de recubrimiento y la temperatura de secado deben controlarse con precisión (por ejemplo, la temperatura de secado para la pasivación libre de cromo es de 120-150 grados. Las temperaturas insuficientes darán como resultado que la película de pasivación no sea curado, reduciendo la resistencia a la corrosión en un 30%).
Calidad del sustrato: la superficie del sustrato debe estar libre de aceite, suciedad y escala. De lo contrario, la capa de zinc tendrá una mala adhesión, lo que conducirá a ampollas y descamaciones.