acero galvanizado en caliente-
DX54D es una aleación de acero-galvanizado por inmersión en caliente, que es un tipo de acero galvanizado-estirado poco profundo procesado con DC04 como material base y la superficie está recubierta con una capa de zinc.
D-Acero estampado
X-laminado en frío o en caliente
54 – Clase de estampado (cuanto mayor sea el número, mejor será el rendimiento del estampado)
D: placa de acero revestida-por inmersión en caliente
El acero aleado de alta-calidad DX54D está disponible en los siguientes-recubrimientos por inmersión en caliente: DX54D+Z (galvanizado), DX54D+ZF (hierro-galvanizado), DX54D+ZA (aluminio-galvanizado), DX54D+AZ (aluminio-zinc), DX54D +AS (recubierto de aluminio-silicio-).

Requisitos técnicos del DX54D
Propiedades mecánicas
Para satisfacer las necesidades de la embutición ultra-profunda, además del bajo límite elástico y el alto alargamiento especificados en la norma, también se requieren valores r y n más altos.
Enchapado
El revestimiento y el sustrato deben tener una fuerte adherencia, no caerse durante la deformación por estampado y tener un buen rendimiento de soldadura y resistencia a la corrosión.
superficie
Generalmente, se requiere que la superficie sea lisa y lisa para garantizar que quede brillante y hermosa después de pintar, y existen ciertos requisitos para la rugosidad de la superficie, ya que afectará el rendimiento de estampado del material y la adhesión de la película de pintura.
Propiedades según DIN EN 10 346
Tipo de acero
| designación corta | VDA239-100* | Acabado superficial | Número de material |
| DX54D | CR3 | +Z,+ZA | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ZF,+ZM | 1.0952 |
| DX54D | - | +AZ | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +AS | 1.0952 |
* Calidad comparativa, por lo que son posibles pequeñas desviaciones con respecto a los valores DIN EN
DX54D|1.0952: Propiedades mecánicas (transversal)
| Fuerza de producción1)Re MPa máx. | Resistencia a la tracción Rm MPa | Elongación en2)fractura A80 % mín. | Anisotropía r90 min. | Exponente de endurecimiento por deformación n90 min. |
| 120–220 | 260–350 | 36 | 1.64) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 36 | - | - |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44)5) | 0.185) |
DX54D|1.0952: Composición química (análisis térmico)
| Porcentaje en peso % máx. | |||||
| C | Si | Minnesota | P | S | Ti |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
1) Cuando no se define ningún límite elástico, los valores respectivos se aplicarán al límite elástico del 0,2 % Rp0,2; en caso contrario, al límite elástico inferior (ReL).
2) Los valores mínimos reducidos de alargamiento en la fractura se aplican a espesores de producto de 0,50 mm < t < 0,70 mm (menos 2 unidades), 0,35 mm < t < 0,50 mm (menos 4 unidades) y t < 0,35 mm (menos 7 unidades).
3) El límite elástico máximo para la clase de superficie A es Re=360 MPa.
4) Para espesores de producto de 1,5 mm < t < 2 mm, el valor mínimo de r90 se reduce en 0,2, y para t Mayor o igual a 2 mm en 0,4.
5) Dependiendo del espesor del producto, el valor mínimo de r90 se reduce de la siguiente manera: 0,50 mm < t < 0,70 mm en 0,2; 0,35 mm < t < 0,50 mm por 0,4 y t < 0,35 mm por 0,6.
También dependiendo del espesor del producto, el valor mínimo de n90 se reduce de la siguiente manera: 0,50 mm < t < 0,70 mm en 0,01; 0,35 mm < t < 0,50 mm por 0,03, y t < 0,35 mm por 0,04.
|
Estándar |
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Ti |
|
Conformado en frío Estándar chino |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Conformado en frío Estándar japonés |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar japonés |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |

