1. ¿Qué es la chapa de acero galvanizada?
La lámina de acero galvanizado es una lámina de metal recubierta con una capa de zinc sobre la superficie de un sustrato de acero estructural al carbono o de baja-aleación mediante un proceso específico. Su función principal es utilizar las propiedades protectoras anódicas de sacrificio del zinc para aislar el sustrato del aire y la humedad, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión del acero y extendiendo su vida útil.
¿Cuáles son las principales clasificaciones de chapa de acero galvanizado?
Los métodos de clasificación comunes incluyen el proceso de galvanización, el espesor/peso de la capa de zinc, el material del sustrato y la condición de la superficie. Son los siguientes:
Proceso de galvanizado: chapa galvanizada en caliente-(GI), chapa electrogalvanizada (EG), chapa galvanizada en caliente-aleada (GA), chapa galvanizada continua, etc.
Peso de la capa de zinc: Capa de zinc ligera (por ejemplo, menos de 40 g/m²), capa de zinc media (40-120 g/m²), capa de zinc pesada (más de 120 g/m²)
Material del sustrato: lámina galvanizada de acero dulce (la más utilizada), lámina galvanizada de baja-aleación y alta-resistencia (por ejemplo, sustrato Q355), lámina galvanizada de acero con alto-carbono
Condición de la superficie: lámina ordinaria con lentejuelas de zinc, lámina pequeña con lentejuelas de zinc, lámina sin lentejuelas de zinc, lámina de aleación de zinc-hierro, lámina galvanizada recubierta de color-(lámina revestida de color-)
¿Cuál es la diferencia principal entre-la lámina galvanizada por inmersión en caliente (GI) y la lámina electrogalvanizada (EG)? Los dos difieren significativamente en proceso, rendimiento y costo. Las diferencias principales son las siguientes:
Diferentes procesos: GI sumerge el sustrato en zinc fundido (aproximadamente 450 grados), formando una capa de zinc mediante reacción química y adhesión física; EG deposita una capa de zinc en la superficie del sustrato mediante electrólisis (proceso de temperatura ambiente/baja-).
Diferentes propiedades de las capas de zinc: las capas de zinc GI son más gruesas (normalmente 50-200 g/m²), tienen una fuerte adherencia y pueden presentar lentejuelas; Las capas de zinc EG son más delgadas (normalmente entre 10 y 50 g/m²), son muy uniformes y tienen una superficie más lisa sin lentejuelas perceptibles.
Diferentes resistencias a la corrosión: GI tiene una mayor resistencia a la corrosión (especialmente en ambientes exteriores), mientras que EG tiene una resistencia a la corrosión más débil y es más adecuada para ambientes interiores secos.
Diferentes costos y aplicaciones: GI es menos costoso y se utiliza en construcción e instalaciones exteriores; EG es más caro y se utiliza para carcasas de electrodomésticos y piezas de precisión.
4. ¿Qué tiene de especial el acero aleado-galvanizado por inmersión en caliente (GA)?
GA se somete a un "tratamiento de aleación" adicional después de la galvanización en caliente-(calentando la lámina galvanizada a 550-560 grados para permitir que la capa de zinc se difunda con los átomos de hierro en el sustrato para formar una capa de aleación de Zn-Fe). Sus características principales incluyen:
La capa de zinc es una estructura de aleación (sin capa de zinc puro), libre de lentejuelas, una superficie gris oscura y excelente soldabilidad (sin problemas de "explosión de zinc");
El recubrimiento tiene una fuerte adherencia (adecuado para pintura y laminación posteriores) y mejor resistencia al rayado que el GI;
La resistencia a la corrosión es ligeramente menor que la del GI con el mismo peso de capa de zinc, pero mucho mayor que la del EG. Se utiliza principalmente en carrocerías de automóviles y electrodomésticos-de alta gama.
5. ¿Qué es la lentejuela? ¿El tamaño de la lentejuela afecta el rendimiento de la lámina galvanizada?
La lentejuela es un patrón hexagonal que se forma cuando la solución de zinc se enfría y cristaliza en la superficie del sustrato durante el galvanizado en caliente-. Es esencialmente el patrón de crecimiento de los cristales de zinc. El tamaño de la lentejuela está controlado por la velocidad de enfriamiento y la composición del zinc fundido (como las adiciones de antimonio y plomo): el enfriamiento lento da como resultado lentejuelas más grandes, el enfriamiento rápido da como resultado lentejuelas más pequeñas.
Impacto en el rendimiento: El tamaño de la lentejuela no afecta la resistencia a la corrosión ni las propiedades mecánicas, solo su apariencia. Las lentejuelas grandes se usan comúnmente en paneles de construcción en general (para un menor costo), mientras que las lentejuelas pequeñas o ninguna se usan comúnmente en paneles de electrodomésticos y automóviles (para una apariencia ordenada y un procesamiento más fácil).