1. ¿Cómo afecta el grosor de la capa galvanizada la vida útil?
Recubrimientos estándar (por ejemplo, 180-275 g/m² en ambos lados): adecuado para entornos secos y bajos en corrosión (como las áreas interiores), con una vida útil anticorrosión de aproximadamente 10-15 años.
Recubrimientos gruesos (por ejemplo, 350-600 g/m² en ambos lados): adecuados para entornos altamente corrosivos como alta humedad y rocío de sales (áreas costeras, áreas industriales y áreas montañosas nebulosas), con una vida útil anticorrosión de hasta 20-30 años.
Nota: por cada aumento de 100 g/m² en el grosor de recubrimiento, la vida útil anticorrosión se puede extender en 5-8 años (bajo el mismo entorno).
2. ¿Cómo afecta el entorno de uso a la vida útil?
Entornos de baja corrosión (como áreas áridas del interior, áreas a gran altitud sin contaminación industrial): la tasa de corrosión es lenta, con pérdida de recubrimiento de zinc de aproximadamente 1-3G/m²/año. Los recubrimientos gruesos pueden durar fácilmente más de 25 años.
Entornos de corrosión moderada (como áreas suburbanas y áreas ligeramente industrializadas): la tasa de corrosión es de 3-8 g/m²/año, lo que requiere un recubrimiento de al menos 275 g/m² para garantizar una vida útil de 15-20 años.
Ambientes de alta corrosión (como dentro de los 3 km de la costa, alrededor de las plantas químicas y en áreas afectadas por la lluvia ácida): la tasa de corrosión es de 8-20 g/m²/año, lo que requiere un recubrimiento de al menos 450 g/m². Se recomiendan medidas anticorrosiones adicionales (como la pintura); De lo contrario, el óxido localizado puede ocurrir dentro de los 10 años.
3. ¿Cómo afecta la instalación y mantenimiento la vida útil?
Si el recubrimiento del soporte se rasca durante la instalación (por ejemplo, debido a la perforación o corte no tratado), o si se expone a la acumulación prolongada de agua o polvo (causando corrosión electroquímica localizada), el óxido acelerará y acortará su vida útil.
La limpieza regularmente de la superficie de la superficie y la reparación de recubrimientos dañados pueden extender el período de protección de la corrosión en un 10%-20%.
4. ¿Cuáles son los estándares generales de diseño en la industria?
La industria fotovoltaica generalmente requiere que la vida útil de los soportes coincida con la de los módulos fotovoltaicos (25-30 años). Por lo tanto, la selección de chapa galvanizada debe cumplir con los siguientes requisitos:
Áreas del interior de baja corrrosión: se recomiendan 275 g/m² o más en ambos lados (correspondiente al espesor de la capa de zinc de aproximadamente 40 μm).
Áreas costeras o contaminadas industrial: se recomiendan 450 g/m² o más en ambos lados (correspondiente al espesor de la capa de zinc de aproximadamente 65 μm), o se puede usar un método de protección de corrosión dual de "galvanización + pintura".
Algunos estándares internacionales (como los estándares IEC) requieren una prueba de spray de sal de al menos 1000 horas (equivalente a más de 15 años de protección contra la corrosión en áreas costeras).
5. Bajo el uso y mantenimiento normales, ¿cuál es la vida anticorrosión de la hoja galvanizada del soporte fotovoltaico?
Ambiente de baja corrosión: 20-30 años (recubrimiento grueso);
Entorno de corrrosión moderada: 15-20 años (recubrimiento medio de grosor);
Ambiente de alta corrosión: 10-15 años (recubrimiento grueso + protección adicional se requiere)