1. ¿Cuál es la definición de presión de cepillado para bobinas laminadas en frío-?
La presión de cepillado se refiere a la presión de contacto combinada entre el rodillo del cepillo y la superficie de la tira en la sección de cepillado, así como la presión de pulverización del líquido de limpieza. Estos dos factores desempeñan papeles diferentes en el proceso de desengrasado y limpieza.
2. ¿Cómo se debe ajustar la presión de presión del rodillo del cepillo? ¿Existe un valor estandarizado?
No existe un valor absoluto estandarizado para la presión de presión del rodillo del cepillo; en cambio, se controla indirectamente y se caracteriza por la cantidad de presión (mm) o la corriente del motor (A).
Principio de control:
El rodillo del cepillo es impulsado para girar por un motor. Cuando el rodillo del cepillo presiona contra la tira, la resistencia de contacto aumenta y la corriente del motor aumenta en consecuencia.
El valor de la corriente del motor está correlacionado positivamente con la presión de contacto entre el rodillo del cepillo y la tira. Por lo tanto, la presión se puede controlar indirectamente monitoreando la corriente del motor.
El objetivo es estabilizar el valor actual dentro de un rango preestablecido para asegurar un contacto adecuado entre las cerdas del cepillo y la tira.
Influencia de la cantidad apremiante:
Cantidad de presión insuficiente: las cerdas del cepillo no pueden hacer contacto efectivo con la superficie de la tira, lo que resulta en una eliminación incompleta del aceite residual y el hierro.
Cantidad de presión excesiva: desgaste anormal de las cerdas del cepillo, reducción de la vida útil del rodillo del cepillo y, en casos severos, daño a la superficie de la tira o formación de marcas de vibración del rodillo del cepillo.
3. ¿Cuál es el efecto de la presión de inyección?
Presión insuficiente: capacidad de enjuague débil; El aceite desprendido y el polvo de hierro pueden permanecer en la superficie de la tira o ser arrastrados por el rodillo del cepillo.
Presión excesiva: Puede generar espuma excesiva (especialmente en la sección de solución alcalina), afectando el entorno operativo; En la sección de agua caliente, una presión excesiva puede provocar vibraciones en la tira o empeorar las marcas de agua.
Puntos clave: El ángulo de pulverización de las boquillas y la disposición de las boquillas tienen un mayor impacto en la eficacia del enjuague que el valor de la presión por sí solo. Es necesario asegurarse de que el área de pulverización cubra el arco de contacto entre el rodillo del cepillo y la tira.
4. ¿Qué defectos de calidad pueden resultar de un control inadecuado de la presión del cepillado?
Presión insuficiente del rodillo del cepillo:
Contacto insuficiente entre las cerdas del cepillo y la banda de acero, eliminación incompleta de restos de aceite y hierro.
Durante el recocido posterior, las manchas de aceite se carbonizan, formando "manchas de aceite" y afectando la calidad de la superficie.
Durante el galvanizado-en caliente, puede producirse un galvanizado incompleto o una mala adherencia del recubrimiento.
Presión excesiva del rodillo del cepillo:
Desgaste anormal de las cerdas del cepillo, acortando la vida útil del rodillo del cepillo.
Puede producir marcas de vibración en el rodillo del cepillo, dejando rayas periódicas en la superficie de la tira de acero.
En casos severos, daños a la superficie de la tira de acero, causando rayones o abrasiones.
Mayor riesgo de sobrecarga del motor.
5. ¿Cómo se puede controlar con precisión la presión del cepillado en el sitio de producción?
Métodos de control para la presión de presión del rodillo del cepillo:
Método de monitoreo actual: adquisición en tiempo real-del valor actual del motor de accionamiento del rodillo del cepillo, que caracteriza el estado de presión entre el rodillo del cepillo y la tira.
Regulación de bucle cerrado-: el PLC ajusta automáticamente la presión del cilindro o el mecanismo de prensado en función de la desviación entre la corriente medida y el valor establecido, estabilizando la presión dentro del rango preestablecido.
Optimización del mecanismo de presión: el uso de estructuras como reductores de tornillo sin fin y semiacoplamientos mejora la precisión del ajuste y evita atascos durante el ajuste dinámico.
Métodos de control de la presión de pulverización:
Monitoreo del sensor de presión: se instala un transmisor de presión en la tubería principal de la boquilla rociadora para monitorear la presión del rociador en tiempo real.
Control de bomba de frecuencia variable: la frecuencia de la bomba de limpieza se ajusta automáticamente según los requisitos del proceso para mantener una presión estable.
Ajuste de adaptación dinámica: para la limpieza a alta-presión de máquinas de acabado, la presión de limpieza se puede ajustar dinámicamente según la conductividad del fluido de acabado para lograr la adaptación de la presión a las condiciones del proceso.