P: ¿Cuál es la diferencia entre la resistencia a la corrosión de Q195 y Q235 en el entorno atmosférico normal?
R: Mecanismo de corrosión: principalmente afectado por oxígeno, vapor de agua y una pequeña cantidad de polvo, la tasa de corrosión es baja (aproximadamente 5-10 μm/año) .
Rendimiento de la capa galvanizada:
Capa galvanizada de hot-dip (60-85 μm): la resistencia a la corrosión del acero galvanizado Q195 y Q235 puede alcanzar 15-30 años, y el sustrato no comenzará a corroerse hasta que se consuma la capa de zinc .
La capa de zinc electroplacada (8-15 μm): la capacidad de vida es solo 5-10 años, adecuado para uso interior a corto plazo (como el shell del dispositivo de inicio) .
Diferencias: no hay diferencias significativas entre los dos . La resistencia de la corrosión depende principalmente del grosor del recubrimiento y no tiene nada que ver con la resistencia del acero del sustrato .
P: ¿Cuál es la diferencia entre la resistencia a la corrosión de Q195 y Q235 en entornos atmosféricos industriales?
R: Mecanismo de corrosión: los gases ácidos como SO₂ y NOX Forman la lluvia ácida o la niebla ácida, que acelera la corrosión de la capa de zinc (tasa de corrosión 10-20 μm/año) . • Rendimiento de la capa galvanizada: ◦ Galvanizing de Dip-Dip (más alto o igual a 85 μm): la vida de servicio de Q195 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 y Q155 El acero galvanizado puede alcanzar 10-20 años, y la integridad del recubrimiento debe verificarse regularmente (como edificios de plantas industriales y corchetes) . ◦ Electrogalvanizing (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
P: En un ambiente de atmósfera marina (alta corrosión), ¿cuál es la diferencia entre la resistencia a la corrosión de Q195 y Q235?
A: Mecanismo de corrosión: pulverización de sal (partículas de NaCl) adsorbios en la superficie del acero, formando una célula de corrosión electroquímica con una tasa de corrosión de hasta 20-50 μm/año . • rendimiento de la capa galvanizada: ◦ Galvanizing (mayor o igual o igual a 100) de la vida de servicio de Q195 y Q2 se trata de 8-15 años (como barandillas costeras, instalaciones portuarias), pero la capa de zinc necesita ser reparada cada 5-8 años (como pulverización de zinc o recubrimiento con pintura de polietileno clorada) . ◦ Electrogalvanización (electrogalvanización (<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
P: En un entorno de agua dulce (alta corrosión), ¿cuál es la diferencia entre la resistencia a la corrosión de Q195 y Q235?
R: Mecanismo de corrosión: afectado por el oxígeno disuelto, los microorganismos y los minerales (como los iones de calcio y el magnesio) en el agua, la tasa de corrosión es 5-15 μm/año (el agua estática corroe más severamente que el agua fluida) (60-85 μm): El acero galvanizado Q195 y Q235 se puede usar durante mucho tiempo (como tuberías de agua, puertas de yacimientos), con una vida útil de más de 20 años .} ◦ Nota: si el agua es ácida (ph <6) o contiene sulfuros (como el agua de spring hot spring), la capa de ZinC de Zinc o el frase, y se corre de acero inoxidable o se corre de acero o se corre de acero o se corre de acero o se corre de acero o que se corrodea), la capa de Spring Hot Spring), la capa de Spring Hot), la capa de Spring Hot Spring), el frase, y se corrodifique con el acero. En su lugar, deben usarse tuberías de acero recubiertas de epoxi .
P: En el medio ambiente del agua de mar (alta corrosión), ¿cuál es la diferencia entre la resistencia a la corrosión de Q195 y Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>Profundidad de agua de 50 metros) o piezas de inmersión a largo plazo, se recomienda usar directamente el acero meteorológico (como Q355NH) o acero inoxidable (316L) .