1. ¿Cuáles son las diferencias entre los dos en términos de significado de marca y fortaleza central?
Ambos grados se designan como "Q + límite elástico mínimo + grado de calidad" (algunos grados sin sufijo asumen el grado base). La principal diferencia radica principalmente en el límite elástico:
Q345B: "Q345" indica un límite elástico de al menos 345 MPa; "B" representa el grado de calidad (correspondiente al requisito de resistencia al impacto de -20 grados).
Q390: "Q390" indica un límite elástico de al menos 390 MPa (aproximadamente un 13% más que Q345B); Los grados de calidad también incluyen A, B y C (por ejemplo, Q390B corresponde al requisito de resistencia al impacto de -20 grados).
2. ¿Cuáles son las diferencias en las propiedades mecánicas entre los dos?
Límite elástico: Q390 es aproximadamente un 13 % más alto, lo que determina directamente su capacidad de carga superior-.
Resistencia a la tracción: Q390 tiene un rango de resistencia a la tracción más alto (aproximadamente 21% -14% más alto que Q345B), consistente con la tendencia creciente del límite elástico.
Alargamiento: Q390 tiene un alargamiento ligeramente menor (el aumento de resistencia suele ir acompañado de una ligera disminución de la plasticidad), pero aún cumple con los "requisitos de deformación plástica" estructurales.
Dureza al impacto: dentro del mismo grado de calidad (por ejemplo, Grado B), los requisitos de tenacidad al impacto son consistentes (la norma exige tenacidad a baja-temperatura para evitar fallas por fragilidad).
3. ¿Cuál es la diferencia en soldabilidad entre los dos?
El equivalente de carbono del Q345B suele ser inferior o igual al 0,45%, lo que ofrece una excelente soldabilidad. La soldadura convencional (como la soldadura por arco y la soldadura por arco sumergido) no requiere un precalentamiento complejo (generalmente innecesario para temperaturas ambiente superiores o iguales a 0 grados), lo que la hace adecuada para-la soldadura por lotes en el sitio.
El equivalente de carbono del Q390 es ligeramente superior al del Q345B (normalmente inferior o igual al 0,48%) debido a la adición de elementos de aleación. También muestra una tendencia ligeramente mayor a endurecerse, lo que requiere un control del proceso más estricto durante la soldadura. Por ejemplo, se requiere precalentamiento a 50-100 grados para ambientes de baja temperatura (menor o igual a 0 grados). Soldar placas gruesas (mayores o iguales a 25 mm) puede requerir temperaturas de precalentamiento más altas, y el aporte controlado de energía de soldadura es esencial para evitar grietas en caliente y en frío.
4. ¿Cuál es la diferencia en las propiedades de trabajo en frío/trabajo en caliente entre los dos?
Trabajo en frío (p. ej., rizado, doblado): Tanto Q390 como Q390 ofrecen buena trabajabilidad en frío, pero debido a su mayor resistencia y ductilidad ligeramente menor, el radio de curvatura debe controlarse durante el doblado en frío (para evitar grietas) y puede ser necesario precalentar para ángulos de curvatura más grandes.
Trabajo en caliente (p. ej., laminado, forjado): el proceso difiere poco y ambos son adecuados para procesos convencionales de trabajo en caliente.
5. ¿Cuáles son las diferencias en sus escenarios de aplicación?
Q345B: La "mejor opción en términos de rentabilidad-", adecuada para las aplicaciones más comunes.
Debido a su resistencia moderada, excelente soldabilidad y precio relativamente bajo (5%-10% menos que el Q390), actualmente es el acero de baja aleación más utilizado en construcción e ingeniería. Sus principales aplicaciones incluyen:
Vigas/columnas de estructura para-edificios de gran altura, vigas de techo-de luces largas y vigas de grúa para plantas industriales (para aplicaciones de carga media-);
Puentes pequeños y medianos-(tramos menores o iguales a 30 m) y soportes para proyectos de ingeniería municipal (como postes de alumbrado público y torres de señales);
Estructuras compuestas de acero-hormigón (como vigas compuestas y columnas tubulares de acero rellenas de hormigón-) y otras aplicaciones de construcción de alto-volumen y sensibles a los costos-.
P390: "Escenarios de demanda de alta-intensidad", centrándose en "reducción de peso y mejora de la eficiencia".
Debido a su mayor resistencia, es adecuado para escenarios con cargas elevadas y la necesidad de secciones transversales de componentes controladas-. Puede lograr una reducción de peso o ahorro de espacio reduciendo el uso de acero o reduciendo las secciones transversales-. Sus principales aplicaciones incluyen:
Tubos centrales de edificios muy-altos-(por ejemplo, columnas de acero en edificios de más de 150 m de altura), vigas principales de puentes-de luces largas (luces de 30 a 50 m);
Soportes para equipos pesados (por ejemplo, vigas de oruga para grúas de más de 100 t); y estructuras especializadas (por ejemplo, cascos de acero de grandes tanques de almacenamiento y estructuras auxiliares para plataformas marinas);
Estructuras sensibles al peso (p. ej., vigas cajón de acero para puentes y componentes portantes de carga de edificios prefabricados), que pueden reducir el peso muerto de los componentes entre un 10 % y un 15 %.