1. ¿Cuál es el proceso central del proceso de electrogalvanización de SECC?
Preparación y pretratamiento del sustrato.
Proceso central de electrogalvanización (deposición electrolítica)
Tratamiento posterior-al recubrimiento (pasivado, resistencia a las huellas dactilares, etc.)
Secado, corte e inspección del producto terminado.
2. ¿Cuáles son el propósito y los detalles operativos clave del proceso de desengrasado (eliminación de aceite)?
Elimine los residuos de aceite de laminación, aceite lubricante y otros contaminantes orgánicos del proceso de laminación del sustrato.
Utilice un desengrasante alcalino (como hidróxido de sodio o solución de carbonato de sodio) o un solvente (como gasolina o tricloroetileno) para desengrasar.
Controle la temperatura a 40-60 grados y utilice un método de pulverización o inmersión combinado con limpieza ultrasónica para garantizar la eliminación completa de cualquier contaminante. Enjuague con agua limpia para eliminar cualquier residuo de desengrasante restante.
3. ¿Cuál es el principio central del proceso de electrogalvanización?
Deposición electrolítica de zinc
Este paso implica una reacción de celda electrolítica, que reduce los iones de zinc a zinc metálico en la superficie del sustrato, formando una capa de zinc densa y uniforme. SECC normalmente utiliza procesos de "galvanización ácida" o "galvanización alcalina". La galvanización ácida se usa más ampliamente debido a su excelente uniformidad de recubrimiento y su idoneidad para recubrimientos delgados (5-20 μm por lado es común en SECC).
Principio básico
Composición de la celda electrolítica:
Ánodo: Placa de zinc soluble (zinc puro con una pureza mayor o igual al 99,95% para garantizar una disolución estable de los iones de zinc);
Cátodo: lámina de acero laminada en frío-pre-tratada-(sustrato, pieza de trabajo que se va a recubrir);
Solución de revestimiento: solución ácida de sal de zinc (principalmente cloruro de zinc (ZnCl₂) o sulfato de zinc (ZnSO₄), con ácido bórico (H₃BO₃) como tampón de pH y aditivos orgánicos para mejorar el brillo y la suavidad del recubrimiento).
4. ¿Cómo controlar los parámetros clave del proceso?
Densidad de corriente: 10-30 A/dm² (una densidad de corriente demasiado baja da como resultado un recubrimiento delgado y desigual; una densidad de corriente demasiado alta da como resultado un recubrimiento rugoso con poros).
Temperatura del baño: 15-40 grados (el revestimiento de zinc ácido es sensible a la temperatura; las altas temperaturas pueden provocar la descomposición de los aditivos y reducir el brillo del revestimiento).
pH del baño: 3,5-5,0 (se utiliza tampón de borato; un pH demasiado bajo puede acelerar la corrosión del sustrato, mientras que un pH demasiado alto puede hacer que los iones de zinc formen precipitados de hidróxido de zinc, contaminando el baño).
Tiempo de recubrimiento: ajuste según el espesor del recubrimiento objetivo (p. ej., un recubrimiento de 10 μm en un lado requiere de 2 a 5 minutos de recubrimiento).
Circulación y filtración del baño: la circulación de la bomba combinada con la filtración continua (elemento filtrante de 5-10 μm) garantiza una composición uniforme del baño, elimina impurezas y previene "defectos granulares" en el recubrimiento.
5. ¿Cuáles son las características principales del proceso de electrogalvanización SECC?
Buena uniformidad del recubrimiento: la deposición electrolítica puede lograr recubrimientos uniformes a nivel de micras-, lo que la hace adecuada para piezas de trabajo con formas complejas (sin embargo, SECC es principalmente plano y requiere estampado posterior).
Proceso flexible: el espesor del recubrimiento (5-20 μm) se puede controlar con precisión ajustando la corriente y el tiempo para cumplir con los diferentes requisitos de protección contra la corrosión.
Es necesario mejorar el rendimiento medioambiental: la pasivación con cromato tradicional contiene cromo hexavalente (que es tóxico). Actualmente, la "pasivación sin cromo-" (como la pasivación con titanato y circonato) se está promoviendo gradualmente y cumple con estándares ambientales como RoHS.