P: Antes de la electrogalvanización, se requiere un paso de pretratamiento, que implica el desengrase . ¿Cuántos tipos de desengrasante hay?
R: desplazamiento químico: use una solución alcalina (como hidróxido de sodio, carbonato de sodio, mezcla de tensioactivo) para eliminar los aceites animales y vegetales a través de la reacción de saponificación, o eliminar el aceite mineral a través de la emulsificación .
Deslacaje electrolítico: la pieza de trabajo se usa como ánodo o cátodo, y la electricidad se pasa a través del electrolito alcalino para usar burbujas para despegar la grasa (el desengrasamiento del cátodos es eficiente, pero puede causar el incrustación de hidrógeno; el desengrasamiento del ánodo no tiene un embrollo de hidrógeno, sino que puede corroder el sustrato) .
Deslacaje ultrasónico: use agentes químicos para acelerar el desprendimiento de grasa a través de la vibración de alta frecuencia .
P: ¿Cuál es la composición química de la solución de revestimiento?
R: Salir principal: proporciona iones de zinc, los tipos comunes incluyen:
Cianuro de zinc: cianuro de zinc + cianuro de sodio, recubrimiento fino pero altamente tóxico (gradualmente eliminado) .
Capeal de zinc sin cianuro: cloruro de zinc: cloruro de zinc + cloruro de potasio / cloruro de sodio, proceso simple, velocidad de deposición rápida, adecuada para recubrimiento brillante .
Sulfato de placas de zinc: sulfato de zinc + sulfato de sodio, bajo costo, adecuado para placas de zinc gruesas o alambre .
Zincato de placas de zinc: óxido de zinc + hidróxido de sodio, capacidad de dispersión deficiente pero pobre ambiental .
P: ¿Por qué es la pasivación el proceso clave de electrogalvanización?
R: El propósito de la pasivación es formar una película de pasivación densa en la superficie de la capa de zinc, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión (el tiempo de resistencia a la pulverización de sal se puede aumentar de unas pocas horas a cientos de horas) .
P: ¿Cuántos tipos de pasivación hay?
R: Pasación de cromo hexavalente: proceso tradicional, excelente resistencia a la corrosión (como pasivación blanca azul, pasivación de color), pero el cromo hexavalente es tóxico y solo se usa en escenarios específicos .
Pasación de cromo trivalente: proceso respetuoso con el medio ambiente, resistencia a la corrosión cerca del cromo hexavalente, color opcional (como azul-blanco, negro) .
Pasación sin cromo: tratamiento de silano, tratamiento de titanato, etc. ., en línea con los estándares ROHS, adecuado para las necesidades de protección ambiental de alta gama .
P: ¿Cómo probar la calidad después de la electrogalvanización?
A: 1. Inspección de apariencia: el recubrimiento debe ser uniforme, sin faltar placas, burbujas, quemaduras y otros defectos .
2. Detección de espesor: medidor de espesor magnético: aplicable a la capa de zinc en sustrato de acero (más comúnmente usado) .
Método coulométrico: mida el grosor mediante la eliminación electrolítica del recubrimiento, con alta precisión .
3. Prueba de adhesión: método de flexión, método de corte transversal, observa si el recubrimiento cae .
4. Prueba de resistencia a la corrosión: prueba de pulverización de sal, que requiere el tiempo de resistencia a la pulverización de sal para cumplir con el estándar (como 72 horas sin óxido blanco) .