1. ¿Cuál es la función principal del revestimiento posterior? ¿Cómo funciona?
La función principal del revestimiento posterior es brindar protección integral a la placa de acero, evitando la corrosión interna. Su mecanismo de protección implica la formación de una densa "capa de aislamiento" física. Al aislar la placa de acero de la humedad y el oxígeno del aire, el revestimiento posterior bloquea las condiciones necesarias para la corrosión electroquímica, extendiendo así significativamente la vida útil general de la placa. Al mismo tiempo, también resiste diversos rayones y abrasiones durante el almacenamiento, el transporte y el procesamiento, lo que proporciona una protección duradera-para toda la placa.
2.¿Cuáles son las diferencias entre capa posterior, capa superior e imprimación?
En la estructura de láminas de acero prefabricadas, la capa superior, la imprimación y la capa posterior tienen cada una sus funciones específicas. Las diferencias son las siguientes:
Artículos de comparación: capa final, imprimación, capa posterior
Funciones principales: decoración, resistencia a la intemperie, funciones especiales (como auto-limpieza)
Mejora de la adhesión y mejora de la resistencia a la corrosión.
Proporcionando una protección integral a la chapa de acero, evitando la corrosión interna.
Requisitos de rendimiento: Los más altos requisitos de decoración y resistencia a la intemperie.
Los más altos requisitos de adherencia y resistencia a la corrosión.
Altos requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al rayado y procesabilidad, menores requisitos de decoración
Ubicación: capa más externa
Debajo de la capa superior, encima del revestimiento
Debajo del revestimiento, la capa inferior en contacto directo con el sustrato.
Recubrimientos comunes: poliéster (PE), poliéster{0}}modificado con silicio (SMP), fluorocarbono (PVDF), etc.
Resina Epoxi (EP), Poliuretano (PU), etc.
Resina Epoxi (EP), Poliéster
3. ¿Cómo elegir la estructura de revestimiento posterior adecuada según la aplicación?
Hay tres tipos principales de estructuras de revestimiento posterior, denominadas "2/1", "2/2" y "2/1M", cada una con su propio énfasis:
**Estructura 2/1 (imprimación + revestimiento posterior, horneado único):** El revestimiento posterior tiene una excelente adhesión, es adecuado para usar como paneles de enchapado y también se usa comúnmente en la fabricación de paneles sándwich.
**Estructura 2/2 (imprimación + revestimiento posterior, horneado en dos-tiempos):** El revestimiento posterior tiene una adhesión más débil pero una resistencia superior a la corrosión y a los rayones, lo que lo hace adecuado para paneles de enchapado perfilados.
**Estructura 2/1M:** Este es el proceso patentado de Baosteel, que combina la excelente adhesión de "2/1" con la resistencia superior a la corrosión de "2/2", lo que resulta en un rendimiento general superior y una amplia popularidad en el mercado.
4. ¿Cuáles son los recubrimientos comúnmente utilizados para revestimientos posteriores? ¿Cuáles son sus requisitos de desempeño?
Tipos principales: los revestimientos posteriores se basan principalmente en poliéster-(como aminopoliéster) y en epoxi-, siendo el poliéster el tipo más utilizado. Otros tipos incluyen poliéster y poliuretano modificados con epoxi-. Los recubrimientos alquídicos rara vez se utilizan debido a su escasa durabilidad.
Requisitos de rendimiento: en comparación con las capas superiores, los revestimientos posteriores tienen requisitos más bajos en cuanto a propiedades decorativas y resistencia a la intemperie-a largo plazo. Sus principales requisitos de rendimiento son: buena resistencia a la corrosión, resistencia a los rayones y propiedades anti-bloqueo, y la capacidad de resistir moldeo, flexión y otros procesos mecánicos sin agrietarse ni pelarse durante el procesamiento.
5. ¿Cuáles son los estándares nacionales para los requisitos de revestimiento posterior? ¿Cuáles son los espesores comunes?
Norma Nacional: La calidad de las bobinas recubiertas de color-galvanizadas deben cumplir con los estándares de la serie GB/T 12754, siendo la versión actual GB/T 12754-2019, aplicable a industrias como la construcción.
Especificación de espesor: No existe un estándar nacional absolutamente uniforme para el espesor del revestimiento posterior; El espesor específico suele ser acordado entre el proveedor y el comprador en el contrato. Basado en un caso práctico, un espesor común es de aproximadamente 5 μm. El espesor final debe garantizar que cumpla con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al rayado y procesamiento.