acero galvanizado DX54D
La chapa de acero galvanizado DX54D está recubierta con zinc, lo que la convierte en una chapa de acero duradera. Debido a su alta conformabilidad, este acero se puede utilizar principalmente en trabajos de fabricación. Este equipo incluye las industrias automotriz, estructural y de electrodomésticos. La presencia de la capa de zinc ayuda a prevenir la oxidación y estos materiales se pueden usar interna y externamente donde hay humedad.
El papel del recubrimiento de zinc en DX54D
Para contrarrestar la corrosión en el acero DX54D mediante una protección galvánica adecuada, se aplica un recubrimiento de zinc para ayudar a prevenir la corrosión y así aumentar la vida útil estructural del material. Esta forma de recubrimiento se crea mediante complejos procesos de galvanización, lo que hace que el acero sea adecuado para aplicaciones internas y externas. Las siguientes son algunas características y ventajas esenciales del recubrimiento de zinc en acero DX54D:
Protección contra la corrosión– El recubrimiento de zinc es una capa galvánica que protege el acero debajo de la capa de zinc cuando están presentes la humedad y otros elementos que contribuyen a la oxidación.
Acabado superficial y estética-La distribución uniforme de la capa de zinc hace que la superficie luzca suave y agradable, más apropiada para aplicaciones que requieren belleza.
Mejora de pinturas y revestimientos-Este recubrimiento de zinc proporciona a la pintura y otras superficies una adhesión apreciable, lo que permite que DX54D pinte y cubra o proteja para decoraciones.
Mayores niveles de durabilidad-La aplicación de recubrimiento de zinc extiende la tolerancia a la erosión del acero frente al desgaste y la corrosión, específicamente en condiciones marinas, industriales o húmedas.
Todas las ventajas anteriores resultan beneficiosas para incorporar la capa de zinc al DX54D o elegir este material frente a otros en muchos sectores. Además, se pueden realizar algunas modificaciones en el acero para mejorar la placa de chapa galvanizada DX54D.
Composición química del acero DX54D
| Elemento | Contenido (%) |
| Carbono, C | 0,08 máx. |
| Manganeso | 0,45 máx. |
| Fósforo, P | 0,03 máx. |
| Azufre, S | 0,03 máx. |
| Silicio, Si | 0,50 máximo |
| Aluminio | 0.02-0.07 |
| nitrógeno, norte | 0,012 máx. |
| Titanio, Ti | 0,30 máx. |
| Cromo, Cr | 0,20 máx. |
| Níquel | 0,20 máx. |
| Cobre | 0,20 máx. |
Propiedades mecánicas del acero DX54D
| Propiedad | Métrico | Imperial |
| Resistencia a la tracción | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Fuerza de producción | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Dureza Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Dureza Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Dureza Vickers | 100 – 130 voltios | 100 – 130 voltios |
| Alargamiento | Mayor o igual al 36% | Mayor o igual al 36% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropía (valor R-, mínimo) | Mayor o igual a 1,6 | Mayor o igual a 1,6 |
| Índice de endurecimiento por deformación (n-Valor, mínimo) | Mayor o igual a 0,18 | Mayor o igual a 0,18 |
Tratamiento superficial del acero DX54D
Para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia del acero DX54D, ofrecemos una variedad de métodos de tratamiento de superficies:
- Pasivación o Recubrimiento de Cromato: Post-galvanización aplicada para evitar la oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión.
- fosfatado: Promueve la adhesión de la pintura, comúnmente utilizada en acabados de automóviles y electrodomésticos.
- Recubrimientos orgánicos o epoxi: Proporciona protección adicional para piezas expuestas al desgaste o ambientes extremos.
|
Estándar |
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Ti |
|
Conformado en frío Estándar chino |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Conformado en frío Estándar japonés |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar japonés |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |