¿Cuál es la vida útil típica de las láminas de acero galvanizado? ¿Qué factores influyen en esto?
En condiciones de uso normal, la vida útil de las láminas de acero galvanizado suele ser de 10 a 30 años. Los factores clave que influyen en esto son:
Espesor de la capa de zinc: cuanto más gruesa sea la capa de zinc, mayor será la vida útil (por ejemplo, una capa de zinc de 120 g/m² tiene una vida útil en exteriores de aproximadamente 20 años, mientras que una capa de zinc de 275 g/m² tiene una vida útil en exteriores de aproximadamente 30 años).
Entorno de uso: larga vida útil en áreas interiores secas (más de 30 años), vida útil corta en áreas costeras con mucha niebla salina (10 a 15 años) y vida útil aún más corta en áreas industriales (que contienen dióxido de azufre).
Mantenimiento: La limpieza regular y la prevención de rayones pueden prolongar la vida útil. No volver a pintar los rayones acelerará la corrosión.
¿Cómo puedo comprobar el espesor de la capa de zinc de las láminas de acero galvanizado?
Se utilizan dos métodos de prueba no-destructivos comunes:
Medidor de espesor magnético: mida el espesor del zinc utilizando la diferencia de permeabilidad magnética entre la capa de zinc (no-magnética) y el sustrato (magnético). Adecuado para GI y EG (capas de zinc no aleado), con una precisión de ±2μm.
Medidor de espesor por corrientes de Foucault: Mida el espesor de la capa de zinc conductora utilizando el principio de inducción electromagnética. Adecuado para GA (capas de aleación de zinc), con una precisión de ±3μm.
Pruebas destructivas: corte una muestra, observe-la sección transversal bajo un microscopio y mida directamente el espesor del zinc (se usa comúnmente en laboratorios y ofrece la mayor precisión).
¿Cuáles son los requisitos para la "planitud" de la chapa galvanizada? ¿Cómo se prueba?
La planitud se refiere al grado de rugosidad de la superficie de la chapa y normalmente se mide mediante "ondulación" (unidad: mm/m):
Chapa arquitectónica: Ondulación ≤ 5 mm/m;
Chapa para electrodomésticos/automoción: Ondulación ≤ 2 mm/m (requiere estampado de alta-precisión).
Método de prueba: Coloque la chapa galvanizada en una plataforma estándar y utilice una galga de espesores para medir el espacio máximo entre la chapa y la plataforma. Alternativamente, utilice un medidor de planitud láser para escanear continuamente la superficie y calcular automáticamente la ondulación.
¿Cuál es el proceso de producción completo del acero-galvanizado por inmersión en caliente (GI)?
El proceso central consta de seis pasos, comúnmente conocidos como "un recocido, dos lavados, tres galvanizado y cuatro enfriamiento":
Preparación del sustrato: las láminas de acero-laminadas en frío o en caliente-(según la aplicación prevista) se cortan al ancho especificado;
Pretratamiento:
Desengrase: Desengrasar la superficie del sustrato con una solución alcalina;
Decapado: Retire las incrustaciones de óxido de la superficie del sustrato con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico;
Limpieza y Secado: Enjuague el ácido residual con agua limpia y seque el sustrato;
Recocido: Coloque el sustrato en un horno de recocido (800-900°C) para eliminar la tensión interna y mejorar la plasticidad;
Galvanizado-en caliente: sumerja el sustrato recocido en zinc fundido (99,5 % de pureza) a 450 °C. (arriba, que contiene una pequeña cantidad de aluminio) para formar una capa de zinc;
Post-procesamiento:
Enfriamiento: Enfriamiento con aire o agua nebulizada para controlar el tamaño de las lentejuelas de zinc;
Pasivación: aplicar una solución de pasivación libre de cromato o-cromo (para mejorar la resistencia a la corrosión y prevenir la oxidación blanca);
Recubrimiento de aceite: rociar una fina capa de aceite de motor de alta-lubricación (para facilitar el procesamiento posterior y evitar la oxidación durante el almacenamiento);
Acabado: nivelación (para mejorar la planitud), corte y bobinado para producir bobinas o láminas planas terminadas.
¿Cuál es la diferencia entre el proceso de producción de lámina electrogalvanizada (EG) y GI? El núcleo de EG es la "deposición electrolítica", con la principal diferencia en el proceso de galvanización. Específicamente:
El tratamiento previo-es similar al GI (desengrasado, decapado y limpieza), pero no se requiere recocido a alta-temperatura (se utiliza un tratamiento a temperatura ambiente).
Electrogalvanización: el sustrato se coloca en un electrolito que contiene iones de zinc (como una solución de cloruro de zinc), con el sustrato conectado al cátodo y la placa de zinc conectada al ánodo. Cuando se aplica corriente, los iones de zinc se depositan en la superficie del sustrato para formar una capa de zinc.
El post-tratamiento incluye pasivación (obligatoria; la capa de zinc de EG es delgada y requiere protección de pasivación), lubricación y ningún paso de "control de lentejuelas" (EG no tiene lentejuelas-).
Características: El espesor de la capa de zinc es fácilmente controlable (10-50 g/m²) y la superficie es lisa, pero la eficiencia de producción es baja y los costos altos.