1. ¿Qué tan dura es la propia capa de zinc?
La microdureza del zinc puro es de aproximadamente 70-120 HV. En comparación, una uña humana tiene una dureza de unos 20-30 HV, mientras que un buen cuchillo puede superar los 600 HV.
Esto significa que una capa de zinc puro puede rayarse fácilmente con objetos duros como puntas de cuchillos o arena. Por eso se debe tener especial cuidado en proteger la superficie de las bobinas galvanizadas durante el transporte y el procesamiento.
2. ¿Cómo afecta la dureza del sustrato a la dureza de la superficie de la bobina galvanizada?
Las bobinas galvanizadas se galvanizan sobre un sustrato-laminado en frío o de alta-resistencia. La "dureza" que percibimos al tocar o rayar con herramientas comunes es en realidad el efecto combinado del sustrato y la capa de zinc, siendo la dureza del sustrato el factor principal.
La dureza del sustrato es mucho mayor que la de la capa de zinc. Por ejemplo, la dureza del acero-laminado en frío ordinario suele ser superior a 120-180 HV, y el acero de alta resistencia es incluso mayor.
Conclusión: La resistencia a abolladuras y deformaciones de las bobinas galvanizadas depende principalmente de las propiedades mecánicas del acero del sustrato.
3. ¿Cómo afecta el tipo de proceso de galvanización a la dureza de la bobina galvanizada?
Galvanizado-en caliente: la estructura de revestimiento resultante puede consistir en una capa de zinc puro y una capa subyacente de aleación de zinc-hierro. La capa de aleación de zinc-hierro (como la capa gamma) es más dura y más resistente al desgaste-que la capa de zinc puro, pero también más quebradiza. En la galvanización por inmersión en caliente-, si el proceso se controla adecuadamente y la capa de aleación está bien desarrollada, la resistencia al desgaste de la superficie será aún mejor.
Electrogalvanizado: El recubrimiento es de zinc casi puro, lo que da como resultado una superficie relativamente más suave y más susceptible a rayarse.
4. ¿Cómo afectan los elementos de aleación en la capa de zinc a la dureza de la bobina galvanizada?
En algunos productos galvanizados especializados, como Galvanneal (recubrimiento de aleación de zinc-hierro), el tratamiento térmico transforma toda la capa de recubrimiento en una aleación de zinc-hierro. Este recubrimiento, al carecer de una capa de zinc puro, es significativamente más duro que el galvanizado en caliente-convencional, lo que lo hace extremadamente resistente al desgaste-y proporciona una base excelente para el recubrimiento posterior. Su microdureza puede alcanzar los 250 HV o incluso más.
5.¿Cómo medir y probar la "dureza"?
Macrodureza (dureza del sustrato)
Método de prueba: Las pruebas de dureza del lápiz o de resistencia a la abrasión generalmente se utilizan para evaluar la resistencia al rayado y al desgaste del recubrimiento mismo.
Aplicación: Esto es más útil para evaluar la resistencia de las bobinas galvanizadas al daño superficial durante el transporte y el procesamiento. La dureza del lápiz del acero galvanizado en caliente-convencional suele estar entre B y 1H, mientras que el acero galvanizado aleado puede alcanzar entre 1H y 3H o más.
Microdureza (dureza del recubrimiento)
Método de prueba: se utiliza un probador de microdureza para probar una sección transversal-del recubrimiento, proporcionando un valor de dureza específico (como HV o HK).
Aplicación: Se utiliza principalmente para investigación de procesos y análisis de calidad, en lugar de inspecciones de rutina.