¿Por qué las bobinas galvanizadas requieren tratamiento superficial? ¿Qué problemas resuelve principalmente?
Si bien el galvanizado protege eficazmente el acero, sus propiedades inherentes lo hacen algo delicado durante el transporte y el procesamiento posterior. El tratamiento de superficies tiene tres propósitos principales:
Proporcionar protección temporal para prevenir el "óxido blanco": Las nuevas capas galvanizadas son propensas a oxidarse en ambientes húmedos, formando un polvo blanco o manchas conocidas como "óxido blanco". El tratamiento de la superficie actúa como un "impermeable", aislando el acero de la humedad y evitando la formación de óxido blanco durante el envío y el almacenamiento.
Mejora del rendimiento del procesamiento y reducción de rayones: durante el procesamiento (como estampado y doblado), la superficie de las láminas galvanizadas se raya o agrieta fácilmente debido a la fricción con el molde. El tratamiento de la superficie (como la lubricación) proporciona lubricación, mejora el rendimiento del conformado y reduce el desgaste del molde.
Dotar de funciones especiales y aumentar el valor añadido: para aplicaciones específicas, el tratamiento de superficies también puede dotar a las chapas galvanizadas de capacidades adicionales. Por ejemplo, el tratamiento "resistente a las huellas dactilares" utilizado en la carcasa de los productos electrónicos puede evitar las huellas dejadas por el sudor durante la producción o el uso; mientras que el tratamiento de "fosfatación" puede mejorar significativamente la adhesión de capas de pintura posteriores.
¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficies más comunes para bobinas galvanizadas?
Dependiendo de la función y la aplicación, los métodos de tratamiento convencionales se pueden clasificar en cinco enfoques principales, de la siguiente manera:
**Solo recubrimiento de aceite:** Este es el tratamiento más común y básico. Se aplica una fina capa de aceite preventivo-a la superficie mediante un rodillo de engrase o un rociador electrostático, lo que proporciona protección temporal contra la humedad y los rayones. Tiene buena versatilidad.
**Pasivación química:** Se forma una densa película de conversión química en la superficie de la capa de zinc mediante una reacción química. Su resistencia a la corrosión es más fuerte que la del simple recubrimiento de aceite y generalmente se combina con un recubrimiento de aceite para una doble protección.
**Tratamiento resistente a huellas dactilares:** Además de la pasivación, se recubre una película orgánica transparente. Esto no sólo previene la oxidación sino que también hace que la superficie sea resistente a huellas dactilares y manchas. Es una característica estándar en las industrias de electrodomésticos y electrónica.
**Tratamiento auto-lubricante:** Esta película combina resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de lubricación, lo que la hace particularmente adecuada para procesar piezas de alto-requisito que requieren embutición profunda y conformado complejo.
**Tratamiento de fosfatación:** Se forma una película de conversión de fosfato en la superficie de la capa de zinc, lo que mejora en gran medida la adhesión de pulverizaciones posteriores, recubrimientos en polvo y otros procesos.
Tanto la pasivación como el engrase son métodos de prevención de la oxidación, pero ¿cuáles son las diferencias entre ellos? ¿Cómo elegir?
En pocas palabras, la pasivación es como poner un "mono" sobre la capa galvanizada, mientras que el aceitado es como ponerse un "impermeable". Sus mecanismos y efectos de "impermeabilización" son diferentes.
Pasivación: forma una película de conversión densa-insoluble en agua sobre la superficie de la capa de zinc mediante una reacción química, que es una forma de "protección química". Una vez formada, esta película es relativamente fuerte y no se limpia fácilmente, lo que proporciona cierta resistencia a ambientes húmedos. Sin embargo, la capa de pasivación puede afectar el rendimiento de soldadura o pintura posteriores.
Lubricación: Se adhiere físicamente a la superficie, formando una película de aceite para aislar la humedad y el oxígeno, lo cual es una forma de "protección física". Es económico, versátil y no afecta el procesamiento posterior (se puede eliminar con agentes limpiadores), pero la película de aceite se limpia fácilmente y el efecto protector se debilita con el tiempo.
Recomendación de elección: Si el uso es de corto-plazo y hay un proceso de limpieza posterior, elegir "solo engrasar" es más económico; Si se requiere almacenamiento-a largo plazo o envío de exportación en entornos de alta-humedad, entonces la protección dual de "pasivación + lubricación" es una opción más confiable.
¿Qué impacto tendrá el tratamiento de la superficie si le sigue la soldadura o la pintura?
Esta es una cuestión crucial, ya que un tratamiento superficial inadecuado puede tener consecuencias desastrosas.
Impacto en la soldadura: Tanto las películas de aceite como las películas de pasivación son aislantes, lo que puede provocar una corriente inestable durante la soldadura, lo que provoca defectos como salpicaduras y porosidad. Por lo tanto, si se requiere soldadura, se deben evitar estrictamente los productos aceitados; Se debe dar prioridad a los productos "sin tratar" o "pasivados (confirmados que no afectan la soldadura)".
Impacto en la pintura (pulverización/recubrimiento en polvo): para las superficies que requieren pintura, el aceite también es un importante no-no. Una película de aceite actúa como una capa antiadherente, lo que dificulta la adhesión de la pintura posterior e incluso provoca que se desprenda en grandes parches. La elección correcta es el "fosfatado", que proporciona una excelente adherencia a la pintura. Si se eligen productos aceitados, se deben desengrasar minuciosamente con un limpiador desengrasante profesional antes de pintar.
¿Qué factores ambientales y de almacenamiento se deben considerar al elegir un tratamiento de superficie?
"Elegir un tratamiento sin tener en cuenta el medio ambiente requiere mucho tiempo, es laborioso y frustrante". También es necesario evaluar cuidadosamente los siguientes puntos:
Duración del almacenamiento y entorno de transporte: si el producto necesita almacenarse durante un período prolongado o transportarse por mar (alta humedad, alta niebla salina), entonces la combinación "pasivación + lubricación sin cromo-" es la opción más segura. Para el almacenamiento temporal en una habitación seca, sólo se requiere lubricación.
Pasos posteriores del procesamiento: Como se mencionó anteriormente, si existen procesos posteriores de soldadura o pintura, es fundamental comunicarse claramente con el proveedor y elegir el tipo de tratamiento superficial más adecuado; de lo contrario, se podrá desechar todo el lote de productos.
Normativas medioambientales: Las soluciones de pasivación tradicionales contienen cromo hexavalente, que es perjudicial para el medio ambiente y la salud humana. Hoy en día, cada vez más industrias (especialmente aquellas que exportan a la UE bajo la directiva RoHS) requieren el uso de productos de pasivación sin cromo-. Asegúrese de confirmar esto al realizar su selección.