1. ¿Cuál es el principio protector de la capa galvanizada?
Protección de barrera: la densa capa de zinc aísla físicamente el sustrato de acero de los medios corrosivos (oxígeno, agua, sal).
Protección del ánodo de sacrificio: el zinc tiene un potencial más negativo que el hierro. Cuando el recubrimiento está dañado o rayado, el zinc se corroerá primero, protegiendo así el sustrato de acero e inhibiendo la propagación de óxido incluso con pequeños daños.
Pasación: los productos de corrosión de zinc (como el carbonato básico de zinc) forman una película protectora densa y relativamente estable en la superficie, que disminuye la corrosión adicional.
2. ¿Qué desafíos plantea el entorno ventoso y arenoso para los soportes de acero galvanizado?
Desgaste abrasivo: las partículas de arena que transportan viento de alta velocidad afecta continuamente la superficie del soporte (especialmente el lado de barlovento y la parte cercana al suelo), moliendo constantemente la capa galvanizada y su película protectora de productos de corrosión como papel de lija.
Efecto de corrosión sinérgico: acoplamiento de corrosión de desgaste: el desgaste destruye la capa protectora y acelera la corrosión; Los productos de corrosión (como sales de zinc sueltas) se usan más fácilmente por el viento y la arena, formando un círculo vicioso.
Sustancias corrosivas en partículas de arena: la arena y el polvo pueden contener sal (tierra costera, salina-alcalina), sustancias ácidas o alcalinas (contaminación industrial, suelo especial), partículas higroscópicas, que se adhieren a la superficie desgastada o se incrustarán en las marcas de desgaste, que acelerán significativamente la corrosión local.
Daño de impacto: la arena o la grava más grande en vientos fuertes puede causar daños mecánicos (pozos, rasguños) a la capa galvanizada, convirtiéndose en el punto de partida de la corrosión.
3. ¿Cuáles son los factores clave que afectan el rendimiento contra el viento y la arena?
Grosor de la capa de galvanización (el factor más importante): ¡se debe usar una capa de galvanización de inmersión más gruesa! Los estándares comunes requieren un grosor mínimo local de mayor o igual a 85 μm, y un grosor promedio de mayor o igual a 100 μm, o incluso tan alto como 120-150 μm. Cuanto más gruesa sea la capa de zinc, más fuerte es su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión a largo plazo.
Calidad de galvanización: Uniformidad: la capa de zinc debe cubrir todas las superficies (incluidas las esquinas, las soldaduras y las superficies internas) sin defectos, como placas faltantes, burbujas y flacidez.
Resistencia a la unión: la capa de zinc debe estar firmemente unida al sustrato de acero y no despegarse fácilmente bajo desgaste.
Composición de la matriz de acero y condición de la superficie: acero del soporte estándar.
El tratamiento de la superficie (encubrimiento, asistencia de recubrimiento) antes del recubrimiento debe ser minucioso para garantizar la calidad del recubrimiento.
4. ¿Cómo se compara el acero galvanizado con otros sistemas de protección contra la corrosión?
Mejor que el acero de carbono ordinario (sin recubrimiento): este es un salto cualitativo. El acero de carbono ordinario se oxidará rápidamente y perforará en un ambiente ventoso y arenoso.
Mejor que la pintura anti-corrosión ordinaria: el recubrimiento de pintura se usa y se despide fácilmente bajo fuertes viento y abrasión de arena. Una vez dañado, el punto dañado se oxidará rápidamente y se extenderá. Incluso si se usa la capa galvanizada, la protección del ánodo de sacrificio aún está vigente.
5. ¿Cuáles son las medidas para mejorar la capacidad de los soportes de acero galvanizado para resistir el viento y la arena?
Especifique una capa de galvanización de inmersión en caliente suficientemente gruesa: esta es la medida básica y más importante (mayor o igual a 85 μm de espesor local).
Elija un recubrimiento de alto rendimiento: en proyectos con viento y arena extremadamente severos o que requiere una vida de más de 25 años, considere usar el recubrimiento de magnesio de aluminio de zinc.
Control de calidad estricto: asegúrese de que el grosor, la uniformidad y la adhesión de la capa galvanizante cumplan con los estándares.