¿Cuál es la diferencia entre acero-galvanizado por inmersión en caliente y acero electro-galvanizado?
R: Los dos procesos y el rendimiento difieren significativamente. Una comparación detallada es la siguiente:
| Dimensiones de comparación|Hoja galvanizada por inmersión en caliente-(galvanización por inmersión en caliente-)|Hoja electrogalvanizada (galvanización por inmersión en frío-) ||----------|--------------------|--------------------|| Principio del proceso|El sustrato se sumerge en zinc fundido (aproximadamente 450°C). El zinc y el hierro reaccionan para formar una capa de aleación y una capa de zinc puro.|Durante la electrólisis, los iones de zinc se depositan en la superficie del sustrato, formando una capa de zinc puro. || Espesor de la capa de zinc|Más grueso (normalmente 40-150 g/m² por lado)|Diluyente (normalmente entre 5 y 20 g/m² por lado) || Adhesión|Fuerte (la capa de aleación se adhiere firmemente al sustrato y no se cae fácilmente)|Débil (la capa de zinc puro tiene poca adherencia al sustrato y se raya y se cae fácilmente) || Resistencia a la corrosión|Fuerte (apto para exteriores y ambientes húmedos)|Débil (adecuado para ambientes interiores secos, como revestimientos de electrodomésticos) || Costo|Alto|Bajo |
¿Qué es la "lámina galvanizada de zinc-aluminio-magnesio"? ¿Cuáles son sus ventajas sobre las láminas galvanizadas por inmersión en caliente- ordinarias?
R: La lámina galvanizada de zinc-aluminio-magnesio es un revestimiento de aleación al que se le añade aluminio (Al) y magnesio (Mg). Sus ventajas incluyen: resistencia a la niebla salina 3-5 veces mayor que la de las láminas galvanizadas por inmersión en caliente- ordinarias (especialmente resistencia a la corrosión por iones de cloruro, adecuada para entornos costeros); una capa de zinc más densa y una "capacidad de autocuración" más fuerte después del rayado (el zinc, el aluminio y el magnesio circundantes migran al área rayada, retrasando la oxidación del sustrato).
¿Para qué sirve el "tratamiento de pasivación" de la chapa galvanizada?
R: El tratamiento de pasivación forma una "película de pasivación" densa (como una película de cromato o una película de pasivación libre de cromo-) en la superficie del recubrimiento de zinc. Sus funciones son: evitar que la capa de zinc reaccione directamente con el aire y la humedad, reduciendo la formación de óxido blanco; y mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia del recubrimiento de zinc (evitando que la pintura se pele posteriormente).
¿Cuál es la diferencia entre "pasivación libre de cromo-" y "pasivación que contiene cromo-"? R: La clave está en el respeto al medio ambiente y la resistencia a la corrosión. La pasivación con cromo (que contiene cromo hexavalente) ofrece una fuerte resistencia a la corrosión, pero el cromo hexavalente es tóxico y no cumple con las normas medioambientales (como la RoHS de la UE). La pasivación sin cromo-(utilizando circonio, titanio, etc.) es respetuosa con el medio ambiente y libre de contaminación-, pero su resistencia a la corrosión es ligeramente menor que la de la pasivación con cromo y actualmente es el proceso principal.
¿Cuál es el papel del "fundente para revestimiento" en la producción de láminas galvanizadas?
R: El fundente para revestimiento (como la solución de cloruro de amonio y cloruro de zinc) se utiliza para tratar el sustrato antes de la galvanización por inmersión en caliente. Sus funciones son: eliminar incrustaciones residuales y manchas de aceite en la superficie del sustrato, asegurando un sustrato limpio; y formar una "película protectora" sobre la superficie del sustrato para evitar la oxidación secundaria antes de ingresar al baño de zinc, asegurando una adhesión uniforme del zinc.