1. ¿Cuál es el gas de protección más utilizado y recomendado para soldar bobinas galvanizadas?
Mezclas de gases ricas en argón-, normalmente Ar + (2-5)% O₂. En determinados casos también se utiliza argón puro (Ar) o mezclas de Ar + CO₂.
2. ¿Cuáles son las ventajas y los entornos aplicables del argón + una pequeña cantidad de oxígeno?
Ventajas:
Reduce significativamente la porosidad: esta es una ventaja clave para combatir el vapor de zinc.
Arco estable y salpicaduras relativamente mínimas.
Aspecto de soldadura elegante.
Proceso aplicable: soldadura MAG (soldadura de gas activo de metal), la opción más popular para soldar láminas de acero galvanizado.
3. ¿Cuáles son los principios de funcionamiento y las ventajas del Argón + Dióxido de Carbono (Ar + CO₂)?
Principio de funcionamiento:
Dióxido de carbono (CO₂): También es un gas reactivo, el CO₂ aumenta la penetración, pero es menos costoso que el oxígeno. Sin embargo, su arco no es tan estable como el del Ar+O₂ y las salpicaduras pueden ser ligeramente mayores.
Ventajas:
Costo ligeramente menor que las mezclas con alto contenido de-argón.
Buena penetración.
4. ¿Cuáles son las ventajas, desventajas y procesos aplicables del argón puro?
Ventajas:
Las soldaduras son muy limpias con mínimas salpicaduras.
Desventajas:
Penetración poco profunda y un patrón de arco-en forma de campana, que puede resultar en una penetración incompleta.
La mala fluidez del baño de soldadura impide que se escape el vapor de zinc, lo que a su vez aumenta el riesgo de porosidad.
Procesos aplicables:
La soldadura MIG (soldadura de metal con gas inerte) se utiliza principalmente para soldar metales no-ferrosos como el aluminio y el cobre.
Soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno): Para chapas galvanizadas muy finas que requieren una calidad de soldadura extremadamente alta, se puede utilizar la soldadura TIG con argón puro. La soldadura TIG proporciona una entrada de calor más precisa y un mejor control de la vaporización del zinc, pero requiere una gran habilidad del operador y es más lenta.
5. ¿Cuáles son las medidas clave además del gas?
Tratamiento previo-a la soldadura (¡lo más importante!): Retire la capa de zinc del área de soldadura y sus inmediaciones (aproximadamente 20-30 mm). Esto se puede hacer con una amoladora angular, un raspador o decapado. Ésta es la forma fundamental de reducir el vapor de zinc en su origen.
Aumente el espacio de la ranura: Aumente adecuadamente el espacio del conjunto para proporcionar un camino para que escape el vapor de zinc.
Optimice los parámetros de soldadura:
Reduzca adecuadamente la corriente y el voltaje: esto reduce el aporte de calor y ralentiza la evaporación del zinc.
Aumente la velocidad de soldadura: esto reduce el tiempo de contacto del arco por unidad de área, lo que permite que el vapor de zinc escape más tiempo antes de que el baño de soldadura se solidifique.
Utilice soldadura de trayectoria corta-o soldadura por pulsos: esto ayuda a controlar la entrada de calor.
Mejorar la ventilación: La soldadura de bobinas galvanizadas produce humos que contienen óxido de zinc, que son perjudiciales para la salud. Trabaje siempre en un ambiente bien-ventilado y use una máscara antipolvo calificada.