1. ¿Qué papel juega el aluminio en el recubrimiento de zinc para mejorar la adhesión de recubrimiento?
Inhibir el crecimiento de la capa de aleación frágil: cuando la placa de acero se sumerge en líquido de zinc, el hierro (Fe) reacciona con zinc (zn) para formar compuestos intermetálicos Fe-Zn. Si no se controla, una capa FE-ZN excesivamente gruesa hará que el recubrimiento se vuelva frágil y fácil de caer.
Forma una capa de barrera protectora: el aluminio reaccionará con hierro primero, formando rápidamente una capa de aleación de Fe₂al₅ uniforme y densa en la superficie de la placa de acero. Esta capa de compuesto tiene una estructura estable y puede bloquear reacciones adicionales entre el hierro y el zinc, controlando el grosor de la fase frágil Fe-Zn dentro de 5 μm, mejorando significativamente la resistencia de enlace entre el recubrimiento y la placa de acero.
2. ¿Qué efecto tiene el aluminio en la capa galvanizada sobre el tamaño de las flores de zinc?
Aumente el número de núcleos de cristal e inhiba el crecimiento excesivo de los cristales: el aluminio se adsorbe en la superficie de los núcleos de cristal de zinc en líquido de zinc, reduciendo la ventaja de crecimiento anisotrópico de los cristales, de modo que más núcleos de cristal crecen de manera uniforme al mismo tiempo, en lugar de unos pocos núcleos cristales "dominantes".
Cuando el contenido de aluminio es mayor o igual al 0.15%, el diámetro de la flor de zinc se puede reducir de varios milímetros de zinc puro a menos de 1 mm; Cuando el contenido de aluminio es mayor o igual al 0.2%, incluso puede formar una superficie "libre de flores de zinc" (diámetro de la flor de zinc<0.3mm, almost invisible to the naked eye).
Ventajas: la superficie de pequeñas flores de zinc o no es más suave, la adhesión del imprimación es más fuerte al pintar (reduciendo el grosor de recubrimiento desigual causado por las protuberancias de las flores de zinc), y la apariencia es más adecuada para escenas con altos requisitos para la consistencia de la superficie, como los electrodomésticos y los automóviles.
3. ¿Qué papel juega el aluminio en la capa galvanizada en la resistencia a la corrosión del recubrimiento?
Optimice la microestructura del recubrimiento: la solución sólida formada por aluminio y zinc puede refinar los granos de recubrimiento, reducir los defectos límite de grano (como microporos e impurezas) y reducir la tasa de penetración de medios corrosivos (agua, oxígeno).
Forma una capa de óxido denso: cuando se expone al aire, el aluminio en la superficie del recubrimiento se oxidará preferentemente para formar una película de al₂o₃ (más densa que ZnO), cubriendo la superficie de la capa de zinc y retrasar la corrosión electroquímica de zinc (la velocidad en que el zinc se consume como un anodo sacrificial).
4. ¿Cómo suprimir el "flujo de zinc" y el "recubrimiento de fuga" en aluminio galvanizado?
El aluminio puede reducir la tensión superficial del líquido de zinc y mejorar la humectabilidad del líquido de zinc a la placa de acero:
Reduzca las rayas de zinc: después de mejorar la humectabilidad, el flujo de líquido de zinc en la superficie de la placa de acero es más uniforme, evitando los defectos rayados causados por la acumulación local.
Reduzca el riesgo de un enchapado perdido: para pequeños puntos de oxidación o residuos de aceite en la superficie de la placa de acero, el aluminio puede promover la propagación de líquido de zinc en los defectos y reducir el "enchapado perdido" causado por la humectabilidad insuficiente, especialmente para las placas de acero que no están completamente pretratadas.
5. ¿Cuáles son las diferencias en los escenarios de aplicación típicos para diferentes contenidos de aluminio?
Hoja galvanizada de flores de zinc pequeñas: flor de zinc fina + mejorar la adhesión, partes estructurales ordinarias, piezas decorativas no pintadas
Hoja galvanizada sin español: apariencia sin esp que + alta adhesión + resistencia a la corrosión; Paneles de electrodomésticos, paneles exteriores de automóviles (es necesario pintar)
Recubrimiento de aleación de zinc-aluminio: mejora significativamente la resistencia a la corrosión (3-5 veces más alta que el zinc puro), el ambiente de alta corrosión (industria química, construcción costera)