1. ¿Cuáles son las características y causas típicas de las rebabas/rebabas?
El borde cortado tiene rebabas de metal que sobresalen o residuos que no se han eliminado y están pegados al borde.
Separación o superposición inadecuada entre las tijeras, o desgaste de las tijeras.
2. ¿Cuáles son las características típicas y las causas específicas de los dentados/grietas en los bordes?
El borde cortado tiene dentados finos o micro-fisuras.
La brecha de corte es demasiado pequeña, el material en sí tiene poca tenacidad y hay micro-fisuras en el material-laminado en caliente.
3.¿Cómo realizar una calibración precisa desde la perspectiva del equipo?
Ajuste del núcleo (cizallas de disco): este es el paso más directo. Se requiere un ajuste preciso del espacio libre lateral (normalmente entre el 8% y el 12% del espesor del material) y la superposición. Un espacio excesivo puede provocar rebabas, mientras que un espacio insuficiente puede provocar grietas o acelerar el desgaste de la herramienta.
Mantenimiento de la herramienta: Asegúrese de que el filo esté afilado y sin astillas. Se recomienda establecer un sistema de gestión de la vida útil de la herramienta, reafilando o reemplazando rápidamente la herramienta cuando el radio del filo exceda un cierto límite (por ejemplo, 50 μm).
Precisión del equipo: Verifique periódicamente el descentramiento radial del eje del cortador (debe ser inferior a 0,01 mm-0,03 mm) y el paralelismo; estos son fundamentales para garantizar un corte estable.
4. ¿Cómo optimizar los parámetros desde la perspectiva del proceso?
Control de tensión: Mantener una tensión estable es crucial; las fluctuaciones deben controlarse dentro de ±5%. La tensión inestable es una de las principales causas de desalineación de las tiras y de recortes desiguales.
Control de alineación: asegúrese de que el dispositivo de alineación (CPC) sea sensible y confiable. Si un lado del material entrante está defectuoso y requiere más recorte, mientras que el otro lado está intacto, las líneas de producción modernas admiten el recorte asimétrico. Esto implica ajustar la referencia de alineación para que la cizalla del disco solo recorte el lado defectuoso, mejorando así el rendimiento.
Coincidencia de velocidad: ajuste la velocidad de corte según el material. Por ejemplo, la velocidad del acero-de bajo contenido de carbono-laminado en frío suele ser de 60 a 80 m/min, mientras que la velocidad del acero al silicio más frágil debe reducirse a 30 a 50 m/min.
5. ¿Cuáles son los procedimientos para la detección rápida?
Inspeccione las herramientas de corte: primero, verifique si las tijeras están desgastadas y si los ajustes de espacio libre y superposición son razonables.
Inspeccionar la alineación: Observar si la tira permanece centrada en la línea de producción durante todo su movimiento y si el sistema de alineación y corrección está funcionando correctamente.
Inspeccione la forma de la tira: cuando la línea se detenga, use una regla o inspeccione visualmente la forma de la tira antes de recortarla para detectar bordes ondulados o curvados obvios.
Inspeccione la tensión: verifique si el valor mostrado de tensión en la pantalla de control es estable y si las fluctuaciones están dentro del rango aceptable.