1. ¿Cuáles son el rendimiento y las características del revestimiento de poliéster?
Ingredientes principales: resina de poliéster saturada como agente formador de película-principal, combinada con pigmentos, aditivos y otros aditivos.
Características del proceso: El espesor del recubrimiento suele ser de 10-25 μm (frente), con una capa posterior de epoxi de 5 a 10 μm (para mejorar la adhesión) aplicada en la parte posterior. El recubrimiento se aplica mediante rodillo y luego se cura mediante horneado a alta temperatura.
Rendimiento clave:
Ventajas: opciones de colores intensos y altamente rentables- (personalizables en acabados mate y brillante), resistencia moderada a ácidos y álcalis y resistencia al envejecimiento a temperatura ambiente, adecuado para entornos no-extremos.
Desventajas: Susceptible a la decoloración y a la formación de tiza (descamación de la superficie del revestimiento) cuando se expone a fuertes rayos UV (p. ej., en mesetas y regiones tropicales) o alta humedad (p. ej., regiones costeras).
Aplicaciones: Edificios de fábricas comunes y techos/paredes de almacenes, estructuras temporales y decoración de interiores (p. ej., tabiques y techos suspendidos) en áreas interiores.
2. ¿Cuáles son los componentes centrales y de recubrimiento y las características del proceso del recubrimiento de poliéster modificado con silicona?
Componente central: resina de silicona agregada a resina de poliéster (normalmente en una proporción del 10 % al 30 %) para mejorar la resistencia a la intemperie.
Características del proceso: El espesor del recubrimiento es similar al del PE (15-25 μm en el frente), la temperatura de curado es ligeramente más alta y la estructura molecular es más estable.
Rendimiento clave:
Ventajas: La resistencia a la intemperie es un 30%-50% mayor que la del PE, con mayor resistencia a los rayos UV y al caldeo, retención del color a largo plazo (5 a 10 años) y mayor dureza que el PE, lo que resulta en una mejor resistencia a los rayones.
Desventajas: Resistencia promedio a los solventes, precio entre un 10% y un 20% más alto que el PE.
Aplicaciones aplicables: Regiones con requisitos específicos de resistencia a la intemperie (como regiones costeras subtropicales y templadas), edificios industriales de gama media{0}} a alta-, paredes de edificios comerciales y marquesinas de gasolineras.
3. ¿Cuáles son los procesos y características principales del recubrimiento de fluoruro de polivinilideno?
Componentes principales: la resina PVDF (una resina que contiene flúor-) se utiliza como material formador de película-, combinada con pigmentos especializados (como dióxido de titanio y pigmentos inorgánicos). Por lo general, consta de una estructura de dos-capas (imprimación + capa superior) (espesor total de 25 a 40 μm).
Características del proceso: requiere horneado a alta-temperatura (230-250 grados) para curar. El recubrimiento exhibe una fuerte adhesión al sustrato y su estructura molecular contiene átomos de flúor, lo que da como resultado una estabilidad extremadamente alta.
Rendimiento clave:
Ventajas: Excelente resistencia a la intemperie, con exposición a largo plazo-a fuertes rayos UV, alta niebla salina (entornos costeros y marinos), altas temperaturas y alta humedad, y resistencia a la decoloración y al desgaste durante 15-20 años. También ofrece una fuerte resistencia a ácidos, álcalis y disolventes (como aceites y reactivos químicos) y excelentes propiedades de autolimpieza (el agua de lluvia puede eliminar las manchas de la superficie).
Desventajas: Precio elevado (30%-50% más alto que SMP), opciones de color relativamente limitadas (principalmente colores estándar, con altos costos de personalización para colores especiales). Escenarios aplicables: edificios comerciales de alta gama (como centros comerciales y edificios de oficinas), edificios costeros, plantas químicas (con gases corrosivos) y techos/paredes de edificios emblemáticos (donde es necesario mantener la apariencia durante mucho tiempo).
4. ¿Cuáles son los componentes principales y las características del proceso del recubrimiento acrílico?
Componente principal: la resina acrílica es la principal sustancia-formadora de película, que normalmente se aplica como una sola capa (de 8 a 15 μm de espesor).
Características del proceso: Baja temperatura de curado, alta eficiencia de producción y bajo costo.
Rendimiento clave:
Ventajas: colores vibrantes, fuertes propiedades decorativas, resistencia a la intemperie aceptable-a corto plazo y precio bajo.
Desventajas: mala resistencia a la intemperie-a largo plazo (propenso a decolorarse y agrietarse en un plazo de 3 a 5 años), débil resistencia al agua y a los rayones.
Aplicaciones: Decoración de interiores (como vitrinas, mamparas y paredes interiores temporales) y ambientes cerrados no expuestos al exterior (como mamparas dentro de almacenes). No apto para uso en exteriores.
5. Según la estructura del revestimiento, ¿en qué categorías se puede dividir?
Capa única-: solo se aplica una capa a la superficie frontal (como acrílico, algo de PE). Este método es de bajo costo-, pero tiene una adherencia y durabilidad débiles y se usa principalmente en interiores.
Doble-capa: "Primer + Topcoat" (como PVDF, SMP). La imprimación mejora la adherencia al sustrato, mientras que la capa superior proporciona resistencia a la intemperie y propiedades decorativas. Su durabilidad es muy superior a la del método de una sola-capa.
Triple-capa: "Primer + Topcoat + Clearcoat" (se utiliza en un número limitado de aplicaciones-de alta gama). La capa transparente mejora aún más el brillo y las propiedades-de autolimpieza. Este método es extremadamente costoso y se utiliza principalmente en edificios emblemáticos.