1. ¿Qué desafíos presenta el recubrimiento de zinc?
Humos de zinc y riesgos para la salud: El zinc tiene un punto de ebullición de aproximadamente 907 grados, mucho más bajo que el punto de fusión del acero (aproximadamente 1500 grados). Durante la soldadura, la capa de zinc se evapora, produciendo una gran cantidad de humos de zinc blancos. La inhalación de estos vapores puede causar "fiebre por vapores metálicos", lo que provoca síntomas similares a los de la gripe-como fiebre, tos y fatiga.
Porosidad: si el vapor de zinc evaporado queda atrapado en el baño fundido y no puede escapar, formará porosidad dentro de la soldadura, debilitando gravemente la resistencia y densidad de la soldadura.
Grietas: el zinc penetra los límites de los granos del metal de soldadura, formando fases frágiles y aumentando la susceptibilidad de la soldadura al agrietamiento en caliente (especialmente el agrietamiento por solidificación).
Inclusiones y falta de fusión: El óxido de zinc residual (óxido de zinc) puede formar inclusiones y afectar la estabilidad del arco, provocando una fusión deficiente.
2. ¿Cuáles son las ventajas de los electrodos de soldadura alcalinos con bajo contenido de -hidrógeno?
Excelente capacidad de eliminación de zinc: El recubrimiento de los electrodos de soldadura básicos contiene una gran cantidad de mármol, fluorita, etc., que pueden generar una atmósfera de soldadura fuertemente reductora, ayudando a descomponer y eliminar los óxidos de zinc.
Bajo contenido de hidrógeno: Previene eficazmente el agrietamiento retardado (agrietamiento en frío) causado por el hidrógeno, lo que resulta en una buena plasticidad y tenacidad del metal de soldadura.
Alta calidad de soldadura: Excelentes propiedades mecánicas, especialmente tenacidad al impacto, adecuadas para estructuras sometidas a cargas dinámicas.
Nota: Este tipo de electrodo de soldadura requiere habilidades de soldadura ligeramente superiores, requiere una operación de arco corto y el electrodo debe secarse estrictamente antes de soldar (generalmente horneado a 350-400 grados durante 1 hora).
3.¿Cuáles son las razones y desventajas del uso de electrodos de soldadura de tipo titanio-calcio?
Razones:
Buena procesabilidad: arco estable, salpicaduras mínimas, fácil eliminación de escoria y formación de soldadura estéticamente agradable, lo que lo hace ideal para principiantes.
Amplia aplicabilidad: J422 es una opción perfectamente viable para estructuras ordinarias, componentes sin-carga-o placas delgadas que no requieren propiedades mecánicas extremadamente altas.
Desventajas: en comparación con J507, su capacidad de eliminación de zinc y su resistencia a la porosidad son ligeramente más débiles, y la plasticidad y tenacidad de la soldadura también son menores.
4. ¿Cuáles son las técnicas clave del proceso de soldadura?
Limpieza previa-a la soldadura (¡lo más importante!):
Mejor método: Muela o fresa la mayor cantidad de zinc posible del bisel de soldadura y dentro de un radio de 20 a 30 mm en ambos lados. Esta es la forma más eficaz de evitar los problemas de zinc.
Si no es posible la limpieza: entonces se debe compensar mediante el proceso de soldadura.
Aumentar la corriente de soldadura:
En comparación con la soldadura de placas de acero ordinarias del mismo espesor, la corriente debe aumentarse entre un 10% y un 20%. Esto ayuda a que el zinc se evapore y escape más rápidamente, evitando que el charco fundido se solidifique demasiado rápido y lo atrape.
Aumente la velocidad de soldadura y controle el arco:
No permanezcas en un lugar por mucho tiempo. Utilice una velocidad de soldadura más rápida para permitir suficiente tiempo para que el zinc frente al baño fundido se evapore, en lugar de ser arrastrado hacia el baño fundido.
Alargue adecuadamente el arco para permitir que escapen más canales para el vapor de zinc (pero tenga cuidado de no hacerlo demasiado largo, lo que daría como resultado un blindaje deficiente).
Ángulo de bisel aumentado:
En comparación con las placas de acero recubiertas sin zinc-, el ángulo de bisel debe aumentarse adecuadamente (por ejemplo, de 60 grados a 70 grados ~ 80 grados) para proporcionar un camino más amplio para que escape el vapor de zinc.
Ventilación forzada y equipo de protección personal:
El trabajo debe realizarse en un área bien-ventilada, preferiblemente utilizando equipos de extracción de humos localizados para eliminar los vapores de zinc en la fuente.
Los soldadores deben usar máscaras contra el polvo calificadas o protectores faciales-de aire suministrados; Nunca se deben utilizar máscaras comunes.
5.¿Cuáles son el resumen y las recomendaciones de selección?
J507 (E5015): Ventajas: Buenas propiedades mecánicas de soldadura, fuerte resistencia al agrietamiento y fuerte capacidad de eliminación de zinc; Desventajas: altos requisitos operativos, requiere una máquina de soldar de CC y las varillas de soldadura deben secarse.
J506 (E5016): Ventajas: Se puede utilizar con máquinas de soldar de CA; Desventajas: Requiere altas habilidades operativas, las varillas de soldadura deben secarse.