1. ¿Cuáles son las ventajas básicas y los escenarios aplicables de recubrimiento de PVDF?
La resina de fluorocarbono contiene enlaces químicos fuertes CF enlaces en su estructura molecular y tiene una estabilidad química extremadamente fuerte. Puede resistir efectivamente la penetración de iones de cloruro, la erosión del agua de mar y el envejecimiento ultravioleta. Su resistencia en el aerosol de sal puede alcanzar más de 5,000 horas (que superan los recubrimientos ordinarios), y su vida útil puede alcanzar de 15-20 años.
Escenarios aplicables: paredes exteriores de edificios junto al mar, estructuras de acero (como faros, soportes de muelle), componentes de metal al aire libre, etc.
Nota: El costo es relativamente alto, y se requiere equipo profesional para la construcción para garantizar la uniformidad del recubrimiento.
2. ¿Cuáles son las ventajas centrales y los escenarios aplicables de recubrimientos de poliurea?
Ventajas del núcleo: el recubrimiento de elastómero formado por la reacción de isocianato y compuestos amino tiene una velocidad de curado rápida, sin juntas, puede envolver firmemente el sustrato y evitar la intrusión de sal y agua; Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia al agua de mar, resistencia a la corrosión química y resistencia al desgaste, y puede resistir el rociado de sal por más de 3.000 horas.
Escenarios aplicables: tanques de almacenamiento de agua de mar, guardabarros de muelle, mazos de barcos, muelles de puentes de concreto y otras partes que están directamente en contacto con agua de mar o spray alto en sal.
Nota: La poliurea rígida tiene una resistencia UV ligeramente más débil y debe combinarse con una capa superior resistente a la intemperie para uso al aire libre; La poliurea elástica es más adecuada para sustratos con ligera deformación.
3. ¿Cuáles son las ventajas básicas y los escenarios aplicables de recubrimiento de escamas de vidrio epoxi?
Ventajas del núcleo:
La resina epoxi se usa como material base, y se agregan copos de vidrio escamoso (disposición superpuesta) para formar un "efecto laberinto", que prolonga significativamente la ruta de penetración de iones de cloruro y mejora la impermeabilidad; La resistencia a la pulverización de sal puede alcanzar más de 4,000 horas, y tiene una fuerte adhesión a sustratos como el acero y el concreto, y es adecuado para la construcción de la base húmeda. • Escenarios aplicables: imprimación anticorrosión para estructuras de acero costero, paredes internas de piscinas de concreto, equipo químico (contacto con agua de mar de baja salinidad), etc. • Nota: El recubrimiento es frágil y tiene resistencia promedio de impacto. El uso al aire libre a largo plazo requiere una capa superior resistente al clima (como el poliuretano).
4. ¿Cuáles son las ventajas básicas y los escenarios aplicables de recubrimientos de poliuretano modificados?
Ventajas del núcleo: en comparación con el poliuretano aromático, el poliuretano alifático ha mejorado enormemente la resistencia al envejecimiento UV. También tiene una buena resistencia al agua de mar y al pulverización de sal (resistencia a la pulverización de sal 2000-3000 horas), una buena flexibilidad y puede adaptarse a la deformación causada por la expansión térmica y la contracción del sustrato para evitar agrietos. • Escenarios aplicables: tuberías de metal en la playa, muebles de exterior, instalaciones de diversiones, etc., especialmente adecuadas para ocasiones que requieren resistencia decorativa y de sal (se pueden combinar múltiples colores). • Nota: la resistencia a la temperatura es ligeramente débil (se recomienda que la temperatura de uso a largo plazo sea menor o igual a 80 grados), evite el contacto directo con agua salada concentrada.
5. ¿Cuáles son los principios auxiliares para la selección de recubrimiento?
Adaptabilidad del sustrato:
Sustrato de acero: use preferentemente un sistema compuesto de imprimación epoxi (para mejorar la adhesión) + capa superior de fluorocarbono/poliurea. El cebador necesita contener zinc (como cebador rico en zinc) para una mayor protección contra la corrosión. ◦ sustrato de concreto: primero aplique una imprimación de sellado penetrante (para evitar que la sal sea precipitada desde el interior), y luego aplique escamas de vidrio epoxi o recubrimiento de poliúrea. Entorno de construcción:
La humedad en la costa es alta, por lo que se debe seleccionar un recubrimiento de curado a baja temperatura (como el epoxi modificado) para evitar la ampollación del recubrimiento debido a la humedad; Antes de la construcción, la superficie del sustrato debe limpiarse a fondo de sal, óxido y aceite (se puede usar lavado de agua dulce de alta presión + arena de arena).
Balance de rentabilidad:
Si el presupuesto es limitado, se puede usar un sistema de "imprimación + pintura intermedia + capa superior" (como el imprimador epoxi + pintura intermedia de escamas de vidrio + capa superior de poliuretano), con una resistencia de spray de sal de 2000-3000 horas, y un costo 30% -50% más bajo que el fluorocarbono o la poliureza.