1. ¿Cuál es el proceso de corrosión de DX51D?
Etapa inicial: la capa de zinc está intacta, con la resistencia a la corrosión más fuerte y casi sin riesgo de corrosión del sustrato .
Etapa media: la capa de zinc se consume gradualmente, y los productos de corrosión blanca (carbonato básico de zinc, etc. .) se forman en la superficie . aunque puede ralentizar la tasa de corrosión, la capacidad de protección se reduce .
Etapa tardía: la capa de zinc se consume en grandes cantidades o incluso se penetra, el sustrato (acero) está directamente expuesto, se produce la corrosión de óxido rojo (óxido de hierro) y la resistencia a la corrosión se reduce significativamente .
2. ¿Cuáles son los factores que afectan la tasa de descomposición de la resistencia a la corrosión de DX51D?
Intensidad de erosión ambiental
Entorno suave (como en interiores secos): tasa de corrosión lenta, consumo lento de capa de zinc . Por ejemplo, DX51D con un grosor de recubrimiento de 80 g/m² se puede mantener en interiores para 10-15 años sin óxido rojo obvio .
Entorno hostil (como áreas costeras, áreas de lluvia ácida industrial): iones de cloruro, gases ácidos, etc. . aceleran la corrosión de la capa de zinc, y la vida puede acortarse a 5-8 años (con el mismo espesor del recubrimiento) .
Grosor de recubrimiento y estado inicial
Cuanto mayor sea el grosor: cuanto más se consume la capa total de zinc, más larga es la vida de resistencia a la corrosión .
Defectos de recubrimiento: si hay problemas como el enchapado perdido y el recubrimiento desigual en la fábrica, la perforación de corrosión ocurrirá en áreas locales de antemano .
Condiciones de procesamiento y mantenimiento
Daño de procesamiento: la flexión, la soldadura y otras operaciones causan daños al recubrimiento, y las áreas expuestas no reparadas formarán una "batería de corrosión", que acelera el consumo de la capa de zinc circundante (como se muestra en la figura) .
Medidas de mantenimiento: la limpieza de la superficie de la superficie regularmente y repintando las partes dañadas (como la pintura rica en zinc) puede retrasar la decadencia de corrosión .
3. ¿Cuáles son las etapas del proceso de corrosión?
Etapa inicial: el recubrimiento está completo y la película de pasivación es buena; La superficie es blanca plateada y brillante, sin óxido; La resistencia a la corrosión básicamente mantiene el valor original .
Mid-plazo: la capa de zinc se consume parcialmente, y el óxido blanco aparece localmente; Hay productos de corrosión en polvo blanco en la superficie; La resistencia a la corrosión disminuye en aproximadamente 30-50%.
Etapa tardía: la capa de zinc se diluye significativamente, el sustrato está expuesto; Aparece el óxido rojo (óxido de hierro), y el recubrimiento se despega; La resistencia a la corrosión cae bruscamente y necesita ser reemplazada .
4. ¿Cuáles son las formas factibles de extender la vida de resistencia a la corrosión?
Elija un recubrimiento más resistente a la corrosión: use el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio (como DX53D), que tiene 2-5 a veces la resistencia a la corrosión de la galvanización ordinaria, y los productos de corrosión son más densos, que pueden ralentizar la velocidad de decadencia .
Recubrimiento protector compuesto: aplique el recubrimiento orgánico después de la galvanización para formar una doble protección de "recubrimiento + recubrimiento" para aislar la erosión ambiental .
Mantenimiento y reparación regular: suplemento de zinc oportuno o recubrimiento anticorrosión de sustratos expuestos para evitar que la corrosión se propague .
5. ¿Cuál es la naturaleza de la corrosión?
La resistencia a la corrosión de DX51D depende principalmente del efecto del "ánodo de sacrificio" de la capa de placas:
La actividad metálica del zinc es más fuerte que la del hierro . cuando la capa de placas forma una pareja galvánica con el sustrato (acero), el zinc se corroe primero, protegiendo así el sustrato de acero del óxido .