1. ¿Por qué el rayado produce rebabas?
Mecanismo de corte: cuando la herramienta de corte presiona el material, primero se deforma plásticamente y luego comienzan a formarse microfisuras en el filo. Estas microfisuras en las herramientas de corte superiores e inferiores se propagan y convergen, separando finalmente los materiales.
Formación de fracciones: durante este proceso, las rutas de propagación de las microfisuras no pueden alinearse perfectamente, lo que da como resultado una pequeña área de metal sin cortar que queda a lo largo del espesor del borde de la tira. Esto se conoce como rebaba. Además, a medida que la herramienta de corte se vuelve desafilada, su acción pasa de "cortar" a "extruir y rasgar", lo que produce rebabas aún más grandes.
2. ¿Cuáles son las formas comunes de rebabas?
Bigotes: pequeñas protuberancias-de zinc metálico en forma de hilos. Generalmente son menos dañinos y pueden quitarse o caerse fácilmente durante la manipulación posterior.
Bridas: El borde se comprime y se eleva hacia uno o ambos lados, formando un ligero rizo. Este tipo de rebaba es más persistente y más dañina.
3. ¿Cuáles son los grados comunes de rebabas?
Excelente: El borde es liso, con rebabas leves y apenas perceptibles y sin sensación de raspado perceptible al tocarlo.
Aceptable: hay rebabas visibles, pero son-de perfil bajo, no-afiladas y no afectan el uso posterior ni la seguridad.
Inaceptable: Las rebabas son grandes, afiladas y tienen un patrón de cuentas notable, que puede rayar fácilmente al operador y puede presionarse en bobinas adyacentes durante el bobinado posterior, dañando la superficie del recubrimiento de zinc.
4. ¿Cuáles son los peligros potenciales de las rebabas?
Riesgos de seguridad: Extremadamente afilados, que rayan fácilmente las manos y los brazos del operador.
Daño a la calidad de la superficie: Durante el rebobinado, las rebabas duras pueden invadir o rayar la superficie galvanizada interna adyacente, causando rayones o hendiduras, lo que afecta la apariencia del producto y la resistencia a la corrosión.
Problemas de recubrimiento: Si se requiere recubrimiento por aspersión después del corte, las rebabas pueden causar una cobertura desigual del recubrimiento en los bordes, haciéndolos susceptibles a la oxidación.
Dificultades de procesamiento: durante el estampado, doblado y otros procesos posteriores, las rebabas pueden acelerar el desgaste del molde o provocar grietas en el producto.
5.¿Cómo controlar y reducir las rebabas?
Herramientas de corte afiladas (el factor más crítico):
Utilice tijeras circulares exclusivas y de alta-calidad.
Establezca un ciclo estricto para cortar y afilar los cortadores para garantizar que permanezcan afilados.
Ajuste preciso del espacio entre cuchillas:
La separación entre las cuchillas superior e inferior debe establecerse con precisión en función del espesor y la dureza de la bobina galvanizada. Un espacio muy pequeño acelera el desgaste de la fresa, mientras que un espacio demasiado grande puede causar desgarro del material y producir grandes rebabas.
Superposición adecuada de cuchillos:
La superposición entre las cuchillas superior e inferior debe controlarse con precisión para garantizar un corte limpio.
Buen estado del equipo:
La máquina cortadora debe ser rígida y estable para evitar vibraciones durante el proceso de corte.
Propiedades de materiales optimizadas:
El material base y la ductilidad del recubrimiento de zinc de la propia bobina galvanizada también afectan a las rebabas. Un material excesivamente blando o una capa de zinc espesa y pegajosa pueden agravar las rebabas.