(1) Selección de aleaciones en el proceso de galvanización en caliente
El proceso de galvanización del proceso de galvanización en caliente es un proceso de reacción de aleación entre zinc y hierro, y no requiere que otros elementos participen en la reacción. Sin embargo, habrá otras impurezas en el líquido de zinc que interferirán con la reacción de aleación entre el zinc y el hierro. Por lo tanto, es necesario agregar algunos elementos de aleación para reducir la interferencia de impurezas en la reacción de la aleación de ZnFe. Por ejemplo, la aleación de elementos como aluminio, cobre, etc. en el líquido de zinc hará que la capa de zinc puro sea más delgada. Por lo tanto, cuantos más elementos de aleación distintos del zinc, mejor, y no se pueden utilizar como "talla única". Sólo se utilizan para ajuste. Cómo dominar la cantidad de aplicaciones requiere acumulación de tecnología y experiencia.
En el proceso de galvanización en caliente, la forma de seleccionar correctamente las categorías y especificaciones de aleaciones depende de las condiciones del proceso de la empresa de galvanización en caliente, las principales categorías de productos, los objetivos de costos de calidad, la competencia técnica, etc. para seleccionar las aleaciones y aplicarlas correctamente. Por ejemplo, en los productos principales de la empresa, el contenido de silicio del componente de matriz de acero de la pieza de trabajo está dentro del rango del efecto Sandelin, y los requisitos de control para la diferencia de color de la capa de galvanizado en caliente también son particularmente estrictos. entonces es necesario ajustar el contenido de níquel en la solución de zinc a un nivel relativamente alto. Más alto; Si el contenido de silicio en el componente de la matriz de acero no está dentro del rango del efecto Sandlin, un contenido de níquel demasiado alto no funcionará.
Los empleados calificados en la línea de producción de galvanizado en caliente pueden utilizar aleaciones binarias y ajustar las proporciones y niveles de contenido de diferentes elementos de aleación de acuerdo con las características de fluctuación de las condiciones de producción de galvanizado en caliente; Si el proceso de galvanización en caliente es relativamente estable, también se pueden utilizar aleaciones multicomponente con proporciones fijas o aleaciones mezcladas según requisitos especiales.
(2) Notas sobre la aplicación de elementos de aleación en revestimientos colgantes.
en el lotegalvanizado en calienteproceso, al aplicar múltiples elementos de aleación, es necesario considerar los efectos sinérgicos positivos de los elementos y comprender los posibles efectos negativos de una aplicación inadecuada; es decir, no solo se debe prestar atención a la reacción entre los elementos de aleación para formar productos de aleación de alto punto de fusión, también es necesario prestar atención a si los diferentes elementos de aleación son compuestos y sinérgicos, y si tienen un impacto negativo en la apariencia. del producto y la resistencia a la corrosión y el efecto del producto.
Todavía existe un malentendido tradicional en la industria de que cuantos más elementos de aleación se agreguen, mejor. La adición ciega de múltiples tipos de aleaciones a base de zinc ignora la inhibición mutua entre diferentes elementos de aleación, lo que no solo provoca un desperdicio de aleaciones, sino que también aumenta artificialmente significativamente los costos de producción.
Durante la producción, se debe prestar atención a la compra de aleaciones a base de zinc de calidad calificada. Dado que hay elementos de aleación de alto punto de fusión en la aleación, durante la fundición y el procesamiento de la aleación, los elementos de alto punto de fusión no se pueden fundir completamente y existirán en forma de pequeñas partículas. Si la cantidad de elementos de aleación añadidos a la aleación no es razonable y no se pueden encontrar los puntos eutécticos de varios elementos de aleación, no se pueden disolver en zinc y existirán en forma de partículas.
En resumen, en la selección y aplicación de aleaciones, debemos elegir fabricantes o productos con métodos de prueba completos, como "GNEE STEEL", etc., elegir de manera razonable y correcta el tipo de aleaciones a base de zinc, y abandonar la idea. que las aleaciones son el pensamiento tradicional de "talla única".
(3) Malentendidos comunes sobre la aplicación de aleaciones en el proceso de galvanización en caliente
En la actualidad, muchos empleados degalvanizado en calienteLas empresas todavía tienen una comprensión poco clara y malentendidos sobre la aplicación de aleaciones. Los malentendidos comunes en la aplicación de aleaciones se destacan en los siguientes aspectos.
(1) Las expectativas sobre los efectos de las aleaciones son demasiado altas y la más típica es la mentalidad de "talla única".
(2) No se comprende suficientemente el impacto de los elementos de aleación en el proceso de galvanización en caliente. No se comprende que la aplicación de aleaciones es sólo un eslabón del proceso de galvanización en caliente. La realización de su efecto requiere la cooperación de otros eslabones del proceso y su relevancia es muy alta. poderoso.
(3) Muchas empresas de galvanizado en caliente están ansiosas por obtener resultados inmediatos en la aplicación de aleaciones y no dejan tiempo suficiente para que los componentes de la aleación se transformen en el líquido de zinc.
(4) Muchas empresas de galvanizado en caliente no refinan ni evalúan la entrada y salida de las aleaciones. En cambio, exigen de manera simple y directa que la aplicación de la aleación pueda responder rápidamente a las características de una determinada capa galvanizada, y no comienzan desde el principio. Buscando razones basadas en la correlación entre las características del proceso de galvanización en caliente, a menudo terminamos imponiendo nuestra Sus propios malentendidos arbitrariamente sobre el juicio inválido de las aleaciones, haciendo reír a la gente.
(5) Muchas empresas de galvanizado en caliente no tienen objetivos claros en la aplicación de aleaciones. A menudo cambian los tipos de aleaciones y el contenido de las aplicaciones. Cuanto más frecuentes sean los cambios, menos efectivos serán. Esto puede incluso provocar confusión en la composición de la solución de zinc, aumento de los costes de producción y problemas técnicos. La madurez es inestable, pero en tal caos, no encuentro sentido.