Si el contenido de silicio de la rejilla de acero es alto, se puede agregar una aleación de zinc-níquel para reducir la cantidad de zinc. También se pueden agregar aditivos fundentes para enchapado para embellecer la capa galvanizada. Durante el proceso de galvanización en caliente de rejillas de acero, es necesario hacer que la superficie de las rejillas de acero sea brillante y el revestimiento fino. Esto tiene mucho que ver con cada proceso. El decapado no está en su lugar, la fórmula de la solución de recubrimiento es incorrecta, la temperatura del zinc es desigual y se requieren operaciones manuales. La velocidad de elevación del vehículo está estrechamente relacionada. Permítanme analizarlo brevemente a continuación.
El proceso de formación de la capa galvanizada en caliente de la rejilla es el proceso de formar una aleación de hierro y zinc entre la matriz de hierro plano y la capa de zinc puro más externa. La superficie de la pieza de rejilla de acero forma una capa de aleación de hierro y zinc durante el revestimiento por inmersión en caliente, lo que hace que el hierro tenga una excelente relación con la capa de zinc puro, y el proceso se puede describir brevemente como:
Cuando la pieza de rejilla de acero se sumerge en el líquido de zinc fundido, primero se forma una solución sólida de zinc-hierro (núcleo del cuerpo) en la interfaz. Se trata de un cristal formado por la rejilla de acero del metal base hierro disuelto en átomos de zinc en estado sólido. Los dos átomos del metal están fusionados y la fuerza gravitacional entre los átomos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la solución sólida, los átomos de zinc y hierro se dispersan entre sí. Los átomos de zinc dispersos (o llamados) en la matriz de hierro migran en la red de la matriz y forman gradualmente una aleación con el hierro, y los átomos de zinc dispersos en El hierro en el líquido de zinc fundido forma un compuesto intermetálico FeZn13 con zinc, que se hunde hasta el fondo de la olla de galvanizado en caliente y se convierte en escoria de zinc. Cuando la pieza de rejilla de acero se retira de la solución de inmersión de zinc, la capa de zinc puro en la superficie se forma en un cristal hexagonal. Su contenido en hierro no supera el 0.003%.
Aumente la temperatura de galvanizado en caliente de la rejilla, pero debe considerar el estado de la olla de zinc. La olla de hierro no debe exceder los 480 grados, mientras que la olla de cerámica puede alcanzar los 530 grados. Reducir el tiempo de inmersión del zinc y sacarlo lentamente. Aumentar la aleación de zinc y aluminio puede reducir el espesor del recubrimiento. Reduzca la velocidad de la pieza de trabajo de la placa de rejilla para aumentar la velocidad; intentar controlar el tiempo de galvanizado de la rejilla; aumentar adecuadamente el adelgazamiento de la aleación.
La galvanización en caliente de rejillas es un proceso de reacción metalúrgica. Desde una perspectiva microscópica, el proceso de galvanización en caliente es un equilibrio dinámico de dos:
Balance térmico y balance de intercambio zinc-hierro. Cuando la pieza de rejilla se sumerge en el líquido de zinc fundido a aproximadamente 450 grados, la pieza de rejilla de acero a temperatura ambiente absorbe el calor del líquido de zinc. Cuando alcanza más de 200 grados, la interacción entre el zinc y el hierro se hace evidente gradualmente y el zinc ingresa a la superficie de la pieza de hierro. A medida que la rejilla de acero, la temperatura de la pieza de trabajo de la placa se acerca gradualmente a la temperatura del líquido de zinc, y la superficie de la pieza de trabajo forma una capa de aleación que contiene diferentes proporciones de zinc y hierro, formando una estructura en capas del recubrimiento de zinc. A medida que pasa el tiempo, las diferentes capas de aleación en el revestimiento de la rejilla de acero muestran diferentes tasas de crecimiento. Desde una perspectiva microscópica, el proceso anterior se manifiesta cuando la pieza de rejilla de acero se sumerge en el líquido de zinc y el nivel del líquido de zinc se vuelve exuberante. Cuando la reacción zinc-hierro se equilibra gradualmente, el nivel líquido de zinc se calma gradualmente. La pieza de rejilla de acero se levanta de la superficie del líquido de zinc y la temperatura de la pieza de trabajo disminuye gradualmente. Cuando llega por debajo de 200, la reacción zinc-hierro se detiene, se forma el revestimiento galvanizado en caliente de la rejilla de acero y se determina el espesor.
1. ¿Cuáles son los requisitos de espesor para el galvanizado en caliente?
Los estándares internacionales y chinos actuales de galvanización en caliente para la tecnología de galvanización en caliente de rejillas de acero se dividen en secciones según el espesor de la placa. El espesor promedio y el espesor parcial del recubrimiento de zinc deben alcanzar el espesor correspondiente para determinar el rendimiento anticorrosión del recubrimiento de zinc. Las piezas de rejilla de acero con diferentes espesores requieren diferentes tiempos para lograr el equilibrio térmico y el equilibrio de intercambio zinc-hierro, y los espesores de recubrimiento resultantes también son diferentes. El espesor uniforme del recubrimiento en la norma se basa en el valor de la experiencia de producción industrial del mecanismo de galvanizado mencionado anteriormente. El espesor parcial es el valor empírico necesario para tener en cuenta la distribución desigual del espesor del recubrimiento de zinc y los requisitos de resistencia a la corrosión del recubrimiento. Por lo tanto, las normas ISO, las normas ASTM estadounidenses, las normas JIS japonesas y las normas chinas tienen requisitos ligeramente diferentes para el espesor del recubrimiento de zinc. De acuerdo con las normas de la especificación de galvanizado en caliente de la República Popular China GB/B 13912-2002. Las especificaciones de cantidad de zinc para productos de rejillas de acero galvanizado en caliente son las siguientes: si el espesor de la rejilla de acero galvanizado en caliente es mayor o igual a 6 mm, el espesor promedio de la cantidad de zinc en la rejilla de acero galvanizado en caliente debe ser superior a 85 micras, y el espesor parcial deberá ser superior a 70 micras. Si el espesor de la rejilla de acero galvanizado en caliente es inferior a 6 mm y superior a 3 mm, el espesor uniforme del contenido de zinc en la rejilla de acero galvanizado en caliente debe ser superior a 70 micrones y el espesor parcial debe ser superior a 55 micras. Si el espesor de la rejilla de acero galvanizado en caliente es inferior a 3 mm y superior a 1,5 mm, el espesor uniforme del contenido de zinc en la rejilla de acero galvanizado en caliente debe ser superior a 55 micrones, y algunas partes deben ser superiores a 45 micras.
2. ¿Cuáles son los efectos e influencias del espesor del revestimiento de galvanización en caliente?
El espesor del revestimiento galvanizado en caliente de la rejilla de acero determina el rendimiento anticorrosión de la rejilla de acero. Los usuarios pueden elegir un espesor de recubrimiento de zinc mayor o menor que el estándar. Para rejillas de acero delgadas con superficies lisas de menos de 3 mm, es difícil obtener recubrimientos más gruesos en la producción industrial. Además, los recubrimientos de zinc que no son proporcionales al espesor de las rejillas de acero afectan la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, así como la calidad de la apariencia del recubrimiento. Un recubrimiento excesivamente grueso hará que el recubrimiento tenga una apariencia áspera y sea fácil de despegar. La rejilla de acero enchapada no puede soportar los golpes durante el transporte y la instalación. Si hay más elementos activos silicio y fósforo en las materias primas de las rejillas de acero, será muy difícil obtener una capa fina en la producción industrial. Esto se debe a que el contenido de silicio en el acero afecta el método de crecimiento de la capa de aleación entre el zinc y el hierro, lo que provocará la formación de la fase. La capa de aleación de zinc y hierro crece rápidamente y se moverá hacia la superficie del recubrimiento, lo que hará que la superficie del recubrimiento sea rugosa y opaca, formando un recubrimiento opaco con mala adherencia.
Por lo tanto, como se muestra en los comentarios anteriores, existe incertidumbre en el crecimiento de la capa galvanizada de rejillas de acero. A menudo es difícil obtener un cierto rango de espesor de recubrimiento en la producción real. El espesor especificado en las especificaciones de galvanizado en caliente para rejillas de acero se determina después de muchas pruebas. El valor de la experiencia generado tiene en cuenta varios factores y requisitos y es relativamente razonable.
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