La galvanización en caliente es un proceso de reacción metalúrgica. Desde el punto de vista microscópico, el proceso de galvanización en caliente presenta dos equilibrios dinámicos: el equilibrio térmico y el equilibrio de intercambio zinc-hierro. Cuando la pieza de acero se sumerge en el líquido de zinc fundido a aproximadamente 450 grados, la pieza a temperatura normal absorbe el calor del líquido de zinc. Cuando alcanza más de 200 grados, la interacción entre el zinc y el hierro se hace gradualmente evidente. El zinc penetra en la superficie de la pieza de hierro.
A medida que la temperatura de la pieza de trabajo se acercaba gradualmente a la temperatura del líquido de zinc, se formaban capas de aleación que contenían diferentes proporciones de zinc y hierro en la superficie de la pieza de trabajo, formando la estructura en capas del recubrimiento de zinc. Con el paso del tiempo, las diferentes capas de aleación del recubrimiento mostraron diferentes tasas de crecimiento. Desde un punto de vista macro, el proceso anterior se manifiesta cuando la pieza de trabajo se sumerge en líquido de zinc y la superficie del líquido de zinc hierve; cuando la reacción zinc-hierro se equilibra gradualmente, la superficie del líquido de zinc se calma gradualmente. Cuando la pieza de trabajo se eleva a la superficie del líquido de zinc y la temperatura de la pieza de trabajo disminuye gradualmente por debajo de 200 grados, la reacción zinc-hierro se detiene, se forma el recubrimiento galvanizado en caliente y se determina el espesor.
Bobina de acero galvanizado GI
Causas de defectos superficiales de la capa de galvanizado en caliente
1. Pretratamiento de superficies
Un mal pretratamiento de la superficie es la razón principal por la que falta un revestimiento (hierro expuesto):
El acero en la fábrica, almacenamiento, transporte, proceso de procesamiento manchado con pintura o grasa mineral, las piezas de soldadura de la superficie de detección de defectos necesitan aplicar grasa especial difícil de limpiar, etc., y sin proceso de desengrasado, mediante decapado para eliminar las impurezas de la superficie, lo que resulta en placas antifugas (hierro expuesto).
2. La capa de zinc se cae
Las principales causas del desprendimiento de la capa de zinc son: oxidación de la superficie, compuestos de silicio, emulsión aglutinante en frío demasiado sucia, atmósfera de oxidación NOF y punto de rocío del gas protector demasiado alto, relación aire-combustible poco razonable, caudal de hidrógeno bajo, infiltración aeróbica del horno, la temperatura de la tira de acero en la olla es baja, la presión del horno de la sección RWP es baja y la succión de la puerta del horno, la temperatura del horno de la sección NOF es baja, la evaporación de grasa no es suficiente, el contenido de aluminio de la olla de zinc es bajo, la velocidad de la unidad es demasiado rápido, la reducción es insuficiente, el tiempo de residencia en el líquido de zinc es demasiado corto y el recubrimiento es espeso.
3. Otros componentes de la solución de zinc.
La inclusión excesiva de otros componentes metálicos o elementos dañinos en el líquido de zinc puede causar defectos como partículas de escoria de zinc que se adhieren a la superficie del recubrimiento y algunos patrones anormales, grietas en forma de tortuga y otros defectos.