El concepto de "lámina de zinc" - por qué se llama "placa de zinc" en lugar de "placa de zinc y titanio"
El tablero de zinc (zinc) comúnmente utilizado en la construcción es un material metálico moderno con excelentes propiedades que se forma agregando zinc como componente principal y agregando una cantidad muy pequeña de titanio ({{0}}.06%~0.20% ), elementos de aleación de aluminio y cobre. También se le conoce comúnmente como "zinc" en China. Placa de zinc titanio".
La comprensión literal de "placa de titanio y zinc" puede causar fácilmente confusión con la "placa de titanio", que está compuesta principalmente de metal titanio. Por lo tanto, creemos que la "placa de zinc" es más fácil de entender correctamente para todos y refleja mejor sus características proporcionales.
Ventajas de la placa de zinc.
Después de agregar cobre y titanio al zinc, las características de la placa de zinc se vuelven más superiores. El cobre mejora enormemente la resistencia a la tracción de la aleación. El titanio mejora la resistencia a la fluencia de la placa de aleación ante la deformación con el tiempo. La aleación de los cuatro metales forma la placa. El coeficiente de expansión se reduce. La norma europea para láminas de zinc para la construcción EN988 estipula que además del zinc principal (Zn), la composición química de las láminas de aleación de zinc-titanio incluye un contenido de titanio (Ti) de 0.06% ~0.20% y contenido de aluminio (Al) no superior al 0,015%. El contenido de cobre (Cu) es del 0,08~1,00%. La mayoría de los paneles de zinc utilizados en la construcción en todo el mundo se producen según esta norma.
Cuando una placa de zinc entra en contacto con dióxido de carbono y agua en el aire, el proceso de cambio químico tiene dos etapas principales, a saber, la formación de una capa de hidróxido de zinc y una capa de carbonato de zinc. Esta densa capa de óxido actúa como una película protectora para evitar una mayor corrosión del zinc del interior, lo que garantiza una vida útil a largo plazo de las láminas de metal. Una institución experimental independiente supervisó durante 14 años placas de zinc en la zona industrial del Ruhr, en Alemania. Los resultados mostraron que la pérdida media por corrosión de la capa superficial de placa de zinc en un tejado plano con una pendiente de drenaje del 3% fue de aproximadamente 4 µm/año. Calculado en base a los paneles de techo de 0.7 mm de espesor comúnmente utilizados, el espesor de óxido de los paneles solo alcanzará la mitad del de los paneles originales en 90 años. Su ciclo de vida puede alcanzar y superar por completo la durabilidad del cuerpo principal de la estructura del edificio de segundo nivel en mi país; cuando se utiliza como panel de pared (drenaje vertical), el valor de consumo de la capa superficial de la placa de zinc es inferior a 1-2μm/año, y la placa de zinc de 0,7 mm de espesor tiene una vida útil teórica de hasta 200 años cuando se completamente libre de mantenimiento, lo que puede alcanzar por completo o incluso superar la vida útil de primera clase de los edificios. El ciclo de vida de la estructura, lo que significa que el uso de un revestimiento de láminas de zinc casi puede lograr un efecto de fijar y olvidar.
En la construcción, las placas de zinc tienen ventajas significativas en comparación con las placas de acero galvanizado y las placas de aluminio de uso común. La placa de zinc tiene propiedades autoprotectoras y no requiere otros tratamientos especiales anticorrosión. Incluso si la superficie está dañada, sus propiedades autoprotectoras pueden volver a formar una capa protectora para evitar una mayor corrosión. Las láminas galvanizadas y de aluminio rayarán o desprenderán la capa de zinc o la película de óxido de la superficie debido a golpes y otras razones, y luego se corroerán, por lo que se requieren costos de mantenimiento adicionales.
Además, la aleación de zinc es fácil de formar y soldar, no contamina el medio ambiente y tiene una alta tasa de reciclaje de residuos. Aunque el precio de los paneles de zinc es relativamente alto, considerando su ciclo de vida más largo, utilizar paneles de zinc libres de mantenimiento de por vida es una de las opciones ideales y económicas.
Según las propiedades de los diferentes metales y principios electroquímicos, la placa de zinc puede estar en contacto con plomo, aluminio, acero inoxidable, placas de acero recubiertas, evitar el contacto con cobre, placas de acero sin revestir y, al mismo tiempo, de mayor a menor ( de afuera hacia adentro) ) La secuencia de combinación de metales debe ser aluminio, zinc, placa de acero recubierta, plomo, cobre.
Los paneles de zinc de colores primarios naturalmente no tratados son de un blanco plateado brillante y rara vez se usan en edificios convencionales, ya que gradualmente se oxidarán y cambiarán de color en la atmósfera. Por supuesto, un edificio inmutable no es necesariamente el efecto que todo arquitecto persigue. Este proceso de oxidación y decoloración puede agregar el concepto de tiempo al edificio y puede expresar significados especiales cuando se usa en algunos edificios especiales.
Los paneles de zinc más utilizados en los edificios son los de color gris plateado preoxidados de fábrica. Este color es diferente de la capa de oxidación que se forma naturalmente en los paneles de zinc en la atmósfera. Puede permanecer durante mucho tiempo hasta que se dañe la capa de preoxidación, lo cual es muy importante para los paneles de zinc. Es ventajoso mantener una imagen duradera del edificio y evitar diferencias de color al reparar y reemplazar paneles. Además de los paneles prefabricados de zinc gris plateado, algunas empresas también ofrecen paneles prefabricados de zinc gris negro y paneles de zinc de otros colores con tratamientos de recubrimiento de color especialmente personalizados.