Soportes fotovoltaicos, también llamados soportes solares fotovoltaicos, se refieren a soportes funcionales especiales que se utilizan para instalar, soportar y fijar módulos fotovoltaicos en sistemas de generación de energía fotovoltaica. Combinando la topografía, el clima y las condiciones de recursos solares del sitio del proyecto, el diseñador utiliza soportes fotovoltaicos para fijar los módulos fotovoltaicos en una determinada orientación, disposición y espaciado, de modo que toda la central fotovoltaica pueda obtener la máxima potencia de salida.
La fase inicial de la industria de soportes fotovoltaicos son principalmente materiales metálicos como el acero, y otras materias primas incluyen galvanizado, maquinaria y componentes electrónicos. El medio es la fabricación de soportes fotovoltaicos. Dado que los soportes fotovoltaicos son productos de producción no estandarizados, generalmente hay tres modos en el medio: diseño de I+D + fabricación; Diseño de I+D + producción subcontratada; y producción OEM. El downstream de la industria incluye principalmente el desarrollo y construcción de centrales fotovoltaicas, así como las necesidades posteriores de operación y mantenimiento.
En cuanto a los materiales, existen tres tipos principales de soportes fotovoltaicos en el mercado: galvanizados en caliente, galvanizados de aluminio-magnesio y soportes de acero resistentes a la intemperie.
El proceso de galvanización en caliente es una solución de tratamiento de superficies de acero relativamente estable y confiable para resistir la corrosión ambiental. También es un material anticorrosión común y de uso común para soportes solares fotovoltaicos. El espesor de los soportes tradicionales galvanizados en caliente es generalmente superior a 2 mm. Para zonas con fuertes vientos, el espesor puede alcanzar los 2,5 mm.
Los soportes fotovoltaicos de aluminio y magnesio galvanizado utilizan láminas de metal de aleación. Los componentes principales son zinc, aluminio, magnesio, etc. Debido a la adición de elementos de aleación, el producto tiene las características de incisiones autocurativas. La superficie del metal también es resistente al cloro y los álcalis, al desgaste y a la corrosión, por lo que puede hacer frente mejor a entornos hostiles en desiertos, marismas, tierras salino-álcalis y otras áreas. La característica más importante de los soportes galvanizados de aluminio y magnesio es que son de alta calidad y económicos. Cuando se utilizan racionalmente, pueden ahorrar costos, mejorar la seguridad de las centrales eléctricas y proteger la generación de energía de alta calidad.
Como sugiere el nombre, el soporte fotovoltaico de acero resistente a la intemperie está fabricado de acero resistente a la intemperie mediante investigación y desarrollo. Tiene las propiedades mecánicas del acero de alta calidad y su resistencia a la corrosión atmosférica es de 2 a 8 veces mayor que la del acero al carbono. Cuanto más tiempo se utilice, más destacada será la resistencia a la corrosión. El uso de acero resistente a la intemperie para soportes fotovoltaicos no sólo elimina la necesidad de galvanizado, acorta el período de construcción y reduce los costos, sino que también evita la contaminación ambiental causada por el galvanizado en caliente. Dado que la superficie del acero desgastado es una densa capa de óxido formada durante el procesamiento, la apariencia es de color óxido. Este es un método para "detener el óxido con óxido". Aunque la estética es ligeramente inferior a la de otros productos de soporte, es ecológico, de bajo costo y la característica sin mantenimiento también se ha aplicado en muchos proyectos.
