1. ¿Por qué las bobinas laminadas en frío-son ideales para el perfilado de soportes en forma de L-?
Coincidencia perfecta de procesos:
Producción continua: la máquina perfiladora utiliza una serie de rodillos dispuestos secuencialmente para doblar gradualmente una tira de acero continua (derivada de bobinas laminadas en frío-) hasta darle la forma de sección transversal- deseada (como una forma de L-). Esto combina perfectamente con la forma de bobina larga de las bobinas laminadas en frío-, lo que permite una producción automatizada ininterrumpida y de alta velocidad-con una eficiencia extremadamente alta.
Propiedades coincidentes del material: las bobinas laminadas en frío-tienen una superficie lisa, un espesor uniforme y una alta precisión dimensional, lo que las hace ideales para el doblado en frío de precisión.
Ventajas en comparación con el acero angular-laminado en caliente tradicional:
Dimensiones precisas y buena apariencia: los productos-laminados en frío tienen tolerancias dimensionales pequeñas, ángulos rectos claros y no tienen incrustaciones de óxido en la superficie, lo que da como resultado una apariencia estéticamente agradable sin necesidad de decapado.
Diseño flexible: puede producir fácilmente soportes en forma de L-con espesores, longitudes laterales y ángulos de radio no-estándar, lo cual es imposible con las especificaciones estándar de acero en ángulo-laminado en caliente. También es posible perforar, estampar y cortar en línea durante el proceso de perfilado.
Alta utilización de material: el conformado continuo casi no produce desperdicio, mientras que el corte de acero en ángulo en forma de L-a partir de placas gruesas genera un desperdicio significativo de material.
Peso más ligero: Se puede lograr la misma resistencia con un espesor más delgado (debido al endurecimiento por trabajo durante el laminado en frío), lo cual es beneficioso para la reducción de peso.
2. ¿Cómo elegir los materiales?
Se deben utilizar bobinas laminadas en frío-recocidas (blandas). Los ejemplos incluyen SPCC-SD (grado de estampado) y DC01. Los materiales completamente endurecidos no se pueden laminar y se agrietarán con el primer laminación.
Rango de espesor: Normalmente adecuado para espesores de 0,8 mm - 4.0 mm. Demasiado delgado y la rigidez es insuficiente; Se requiere una fuerza de conformado demasiado gruesa y enorme, lo que aumenta drásticamente los costos de equipos y moldes.
Requisitos de resistencia: si la estructura de soporte soporta una carga pesada, se pueden usar bobinas laminadas en frío-de alta-resistencia (como el acero de alta-resistencia de la serie QSTE), pero tenga en cuenta que tienen una mayor recuperación elástica durante el conformado y requieren un diseño de molde más complejo.
3. ¿Cuáles son los efectos de la dirección de rodadura?
Al laminar acero en ángulo en forma de L-, la línea de curvatura debe ser perpendicular a la dirección de laminación (es decir, la dirección longitudinal de la tira de acero es la dirección de laminación). Esto está determinado por la anisotropía de las bobinas laminadas en frío-. Si la curvatura es paralela a la dirección de rodadura, es muy probable que se produzcan grietas en la curvatura.
4. ¿Cómo elegir moldes y equipos?
Costo del molde: El perfilado requiere un conjunto exclusivo de moldes de laminación. La inversión inicial en el molde es alta, por lo que este proceso sólo es económico para la producción en masa.
Pasadas de conformado: un acero en ángulo en forma de L- de 90 grados generalmente requiere de 6 a 12 pasadas de laminado para doblarlo gradualmente, lo que garantiza la calidad del conformado y evita arrugas o grietas.
5. ¿Cuáles son los puntos clave del diseño de producto?
Radio de curvatura interior (ángulo R): normalmente diseñado para ser de 0,5 a 1 veces el espesor de la placa. Un ángulo AR demasiado pequeño aumenta el riesgo de agrietamiento.
Tratamiento de los bordes: Los bordes después del perfilado pueden ser relativamente afilados; si es necesario, se puede añadir un proceso de biselado o desbarbado en línea.