1. ¿Cuál es el principio de prueba de una plataforma + galga de espesores/indicador de carátula?
Principio: Coloque la muestra de placa de acero en una plataforma de inspección horizontal. Observe a simple vista o mida el espacio entre la placa de acero y la plataforma usando una galga de espesores, o mida la diferencia de altura en los puntos de la cuadrícula usando un indicador de cuadrante.
Ventajas: Coste extremadamente bajo, funcionamiento sencillo e intuitivo.
Desventajas: Completamente dependiente del trabajo manual, altamente subjetivo, baja eficiencia, solo puede obtener datos locales y discretos y no puede cuantificar de manera integral los defectos de la forma de la placa (como ondas de borde, ondas centrales, ondas de nervaduras, etc.). Adecuado para aplicaciones con requisitos bajos o para juicios rápidos y aproximados.
2. ¿Cuáles son los principios, ventajas y desventajas de los analizadores electrónicos de pantalla plana/probadores de forma de placas?
Principio: Se trata de una plataforma de prueba integrada con una densa serie de sensores de desplazamiento (generalmente inductivos o capacitivos) distribuidos debajo de la plataforma. Cuando una placa de acero se coloca plana sobre la plataforma, el conjunto de sensores mide la distancia entre la superficie inferior de la placa de acero y el plano ideal en tiempo real. El software genera mapas de contornos en color, mapas topográficos y datos cuantitativos (como unidades de planitud I-o valores máximos de formas de onda).
Ventajas:
Medición de-área completa: adquiere la topografía tridimensional-de toda la superficie de la placa de acero en una sola medición.
Cuantificación objetiva: los resultados se presentan en forma de datos con buena repetibilidad.
Potente funcionalidad: el software puede analizar varios parámetros de forma de la placa y generar informes de prueba.
Desventajas: Alta inversión en equipos; requiere muestreo para pruebas; no se puede utilizar para el control 100% de los procesos de producción continuos.
Aplicaciones típicas: laboratorios de empresas siderúrgicas, centros de inspección de calidad, inspección de materiales entrantes, verificación de procesos de nuevos productos, etc. Este es actualmente el equipo principal y estándar para pruebas fuera de línea.
3. ¿Cuáles son los principios, ventajas y desventajas de los probadores de planitud láser portátiles?
Principio: Emplea triangulación láser o tecnología de escaneo láser lineal. El instrumento se mueve a través de la superficie de la placa de acero, escaneando la superficie con una línea láser. Una cámara capta la deformación de la línea láser para calcular las ondulaciones de la superficie.
Ventajas: Portátil y flexible, adecuado para-inspección in situ de bobinas de acero terminadas o componentes grandes sin necesidad de cortar ni tomar muestras.
Desventajas: el rango de medición y la precisión son generalmente inferiores a los de los medidores planos electrónicos fijos; también se limita al muestreo aleatorio.
4. ¿Cuáles son los principios, ventajas y desventajas de los analizadores de forma de placas con escaneo láser?
Principio: Se instala un cabezal de escaneo con sensor de desplazamiento láser en todo el ancho de la franja, escaneando a alta velocidad, o se utiliza una fila de láseres multipunto fijos. Mide el perfil de la superficie (altura relativa) de la tira bajo tensión. Combinado con un modelo de medición de tensión, se puede calcular la "diferencia de longitud relativa" de la tira, caracterizando así con precisión la forma de la tira (por ejemplo, I-Unidades).
Ventajas:
En tiempo real-y continuo: se pueden realizar docenas de escaneos-de ancho completo por segundo, lo que refleja los cambios en la forma de la tira en tiempo real.
Alta precisión y alta resolución: Precisión hasta el nivel micrométrico, capaz de identificar ondulaciones diminutas y ondas de las costillas.
Integración con sistemas de control: los datos de detección se envían directamente al sistema de control del laminador o nivelador de tensión, logrando un control automático de bucle cerrado-(AFC) de la forma de la tira.
Desventajas: el sistema es extremadamente complejo y costoso, con altos requisitos de instalación y puesta en servicio, y debe integrarse en la línea de producción.
5.¿Cómo elegir?
Para la evaluación de la calidad del producto final, análisis de laboratorio o inspección del material entrante: se debe seleccionar un analizador electrónico de panel plano, ya que actualmente es la herramienta más científica y autorizada para pruebas fuera de línea.
Para monitoreo-en tiempo real y control automático durante el proceso de producción: se debe instalar un analizador de forma láser en línea; Este es un equipo esencial para lograr una producción de formas de alta-calidad.
Para presupuestos limitados y sólo se requieren conocimientos básicos: el método de plataforma tradicional se puede utilizar como método complementario.