1. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un sistema de inspección de calidad de superficies en línea?
Tecnología: emplea tecnología de visión artificial, utilizando una cámara de escaneo lineal de alta-resolución y fuentes de luz especiales (como fuentes de luz lineal LED y escaneo láser) para fotografiar continuamente la superficie de tiras de acero que corren a alta-velocidad.
Principio: Las abolladuras alteran el reflejo de la luz, formando puntos oscuros característicos o sombras anulares en la imagen. El sistema identifica y clasifica estos defectos mediante algoritmos de procesamiento de imágenes y muestra alarmas, marca ubicaciones y asigna clasificaciones en tiempo real en la HMI de la sala de control.
Ventajas: Cobertura total, funcionamiento ininterrumpido, alta velocidad y capacidad de crear un "mapa" de calidad.
Limitaciones: Alto costo de inversión; puede pasar por alto abolladuras muy superficiales y pequeñas; Requiere mantenimiento regular y optimización del algoritmo.
2. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la inspección manual frente a los métodos de prueba asistidos por estroboscopio-?
Método: Los operadores de la línea de producción o los inspectores de calidad realizan inspecciones visuales en la sección de salida (por ejemplo, antes del bobinado). Se utiliza un estroboscopio; Al ajustar la frecuencia del destello para sincronizarla con la velocidad de la tira, la tira en movimiento de alta-velocidad se "congela", lo que facilita una observación visual clara de la condición de su superficie.
Ventajas: flexible, de bajo costo y se puede combinar con criterios basados en la experiencia-.
Desventajas: se basa en la experiencia personal, es propenso a la fatiga, no puede proporcionar una cobertura completa y no puede registrar datos cuantitativos.
3. ¿Cómo analizar las características macroscópicas y la morfología?
Examen visual y táctil: en una bobina de acero estacionaria, observe la distribución de los hoyos (¿aleatorios o periódicos?), el color (¿brillante, oscuro u oxidado?) y toque los bordes (¿afilados o táctiles?).
Perfilómetro de superficie/medidor de rugosidad 3D:
Función: Mide con precisión la profundidad, el ancho, el volumen y la morfología del borde de las fosas. Esto es crucial para el análisis cuantitativo.
Salida: Genera curvas de perfil 2D e imágenes de morfología 3D, determinando si las fosas tienen "fondo-puntiagudo" o "fondo-plano" y si están "aisladas" o "con patrones".
Método de recubrimiento:
Para bobinas grandes o situaciones en las que-la medición in situ es inconveniente, se puede utilizar una cinta especial o un material polimérico para imprimir el defecto. Después de retirarlo, se forma un molde negativo y se devuelve al laboratorio para su observación mediante un microscopio o perfilómetro.
4.¿Cómo analizar una sección transversal-metalográfica?
Las muestras se cortaron perpendicularmente a la fosa, se montaron, se pulieron y se grabaron para crear muestras metalográficas.
Observaciones:
Si hay inclusiones no-metálicas o partículas extrañas en el fondo del pozo.
Si las líneas de flujo de deformación del grano del metal debajo de la fosa están perturbadas o interrumpidas.
Si la estructura de la matriz es anormal.
5. ¿Cuáles son los procedimientos para manejar los problemas después de que ocurren?
Paso 1: Ubicación macroscópica: determine la ubicación de los hoyos en la bobina de acero (distancia desde el borde, posición a lo largo) y su patrón de distribución (aleatorio/periódico). Mida las dimensiones utilizando un perfilómetro 3D.
Paso 2: Seguimiento microscópico de la fuente: realice un análisis de composición en pozos típicos utilizando SEM/EDS. Este es el método más rápido y de menor costo-para diagnosticar la causa raíz.
Paso 3: Verificación metalográfica: si hay controversia o se necesitan análisis adicionales (por ejemplo, observar la influencia de la microestructura), realice un análisis de sección transversal-metalográfica.
Paso 4: Inspección del proceso: con base en los resultados del análisis, proporcione retroalimentación a los procesos relevantes (por ejemplo, si EDS encuentra incrustaciones de óxido de hierro, concéntrese en investigar los procesos de desincrustación y decapado del laminado en caliente; si se encuentra periodicidad, verifique el sistema de rodillos de circunferencia correspondiente).