1. ¿Cómo juzgar intuitivamente los defectos de los cimientos?
Defectos: poros, burbujas, cavidades, impurezas, rayones, fugas de recubrimiento, recubrimiento desigual (exposición de la base, dispersión), etc.
Consistencia de la apariencia: diferencia de color (en comparación con una muestra estándar), brillo desigual y texturas anormales (como marcas de rodillo y piel de naranja).
Método de prueba:
Bajo luz natural (o una caja de luz estándar, como D65), desenrolle el rollo pre-revestido e inspecciónelo visualmente desde una distancia de 0,5 a 1 metro de la superficie. Cubra todo el rollo desde el principio, la mitad y el final (para evitar que se pierdan defectos locales).
La diferencia de color se puede probar cuantitativamente usando un colorímetro (valor ΔE, típicamente ΔE menor o igual a 2, pero se cumplen requisitos específicos).
El brillo se puede probar usando un medidor de brillo (ángulo de 60 grados) y compararlo con un valor estándar (por ejemplo, 50 ± 5 GU) para determinar la uniformidad.
2. ¿Cómo detectar el espesor del recubrimiento?
Método de prueba: use un medidor de espesor magnético (adecuado para recubrimientos no-magnéticos, como recubrimientos orgánicos) para medir el espesor en 10 a 15 puntos uniformemente a lo largo de la superficie de la hoja (evitando 20 mm de los bordes) y calcule el valor promedio.
Requisitos estándar: según el modelo del producto, el espesor total suele ser de 50-200 μm (por ejemplo, rollos con revestimiento de color arquitectónico con un espesor de capa superior mayor o igual a 25 μm y un espesor de imprimación mayor o igual a 5 μm). Las variaciones de espesor dentro de la misma hoja deben ser inferiores o iguales al 10% (consulte GB/T 13448).
3. ¿Cómo probar la adhesión del recubrimiento?
Los recubrimientos con mala adherencia son propensos a pelarse debido a rayones, procesamiento o envejecimiento, perdiendo sus propiedades protectoras. Por lo tanto, es necesario probar la fuerza de unión entre el recubrimiento y la capa (o sustrato) de zinc.
Método común: método de rayado cruzado (GB/T 9286 o ASTM D3359)
Utilice una cuchilla (herramienta de rayado cruzado) para rayar un patrón de "cuadrícula" en la superficie del revestimiento: para un espesor de revestimiento inferior o igual a 60 μm, utilice una rejilla de 1 mm x 1 mm; para espesores de revestimiento > 60 μm, utilice una rejilla de 2 mm x 2 mm (raspe el revestimiento hasta la capa de zinc).
Utilice cinta 3M (o equivalente) para adherirse firmemente al área de la rejilla, despegue rápidamente verticalmente y observe si el revestimiento se está despegando.
Calificación:
Grado 0: Sin pelar (óptimo);
Grado 1: Descamación menor solo en los bordes de las líneas de la cuadrícula;
Grado 2 y superior: revestimiento evidente descascarado dentro de la rejilla (inaceptable, que requiere retrabajo).
4. ¿Cómo probar la dureza del recubrimiento?
Los recubrimientos con baja dureza se rayan fácilmente, dejando expuesto el sustrato. La "prueba de dureza del lápiz" se utiliza a menudo para realizar pruebas rápidas.
Método de prueba (GB/T 6739 o ISO 15184):
Utilice lápices de diferente dureza (por ejemplo, HB, 2B, H, 2H, de blando a duro), afilados en un ángulo de 45 grados, y raspe una línea recta de 10 mm a lo largo de la superficie del recubrimiento a una velocidad constante bajo una carga de 500 g.
Observe si el revestimiento está rayado (ningún rayado visible se considera aprobado).
Criterios de valoración: las bobinas pre-recubiertas para uso arquitectónico generalmente requieren un grado mayor o igual a H, mientras que las de electrodomésticos pueden requerir un grado superior (por ejemplo, 2H). Esto se determina en función de la demanda.
5.¿Cómo probar la resistencia a la intemperie?
En ambientes exteriores, los rayos ultravioleta, la lluvia y las temperaturas altas y bajas pueden hacer que los recubrimientos pierdan brillo, se desvanezcan y se agrieten. Es necesario realizar pruebas aceleradas para simular el proceso de envejecimiento.
Método común: prueba de intemperismo QUV (ASTM G154)
Coloque la muestra en una cámara de intemperismo QUV, use lámparas UVB-313 o UVA-340 para simular los rayos ultravioleta y rocíe periódicamente agua (simulando lluvia). Establezca el tiempo de prueba (por ejemplo, 1000 horas, 2000 horas).
Inspecciones posteriores-a la prueba:
Pérdida de brillo (medida con un medidor de brillo, generalmente se requiere que sea inferior o igual al 30%);
Diferencia de color (ΔE menor o igual a 3);
Agrietamiento y calcificación de la superficie del revestimiento (inspección visual u observación con lupa).
Estándar de referencia: generalmente se requiere que las bobinas pre-revestidas para aplicaciones arquitectónicas al aire libre (como revestimientos de PVDF) no muestren grietas visibles y una pérdida de brillo inferior o igual al 20% después de 2000 horas de envejecimiento.