1.¿Cuáles son los principios y escenarios aplicables del método comparativo (microscopio óptico)?
Principio: La muestra preparada se compara con la tabla de clasificación estándar bajo un microscopio de 100x.
Escenarios aplicables: el método estandarizado y más utilizado. Adecuado para inspección de producción, aceptación de material entrante y monitoreo de procesos.
2. ¿Cuáles son los principios y escenarios aplicables del método de intercepción/método de área (microscopio óptico)?
Principio: Al analizar estadísticamente el número de límites de grano dentro de una longitud o área determinada, el tamaño de grano se puede calcular con precisión.
Escenarios aplicables: análisis de arbitraje, medición de precisión, investigación científica.
3. ¿Cómo se determina el lugar de muestreo?
Se deben tomar muestras de la cabeza, el medio y la cola de la bobina laminada en frío-, así como del borde, el cuarto-de longitud y las secciones intermedias a lo ancho (de acuerdo con los requisitos de inspección). Esto se debe a que los procesos de laminado en frío y recocido pueden provocar diferencias en las propiedades y la microestructura a lo largo y ancho.
Normalmente se toma una sección transversal (es decir, una sección perpendicular a la dirección de laminado) para observar la distribución del grano a lo largo de la dirección del espesor.
Dirección de muestreo: Especifique si se trata de una sección longitudinal, transversal o normal. El tamaño de grano generalmente se determina observando la sección transversal.
Tamaño de la muestra: El tamaño de muestra típico es 20 mm × 20 mm × espesor de la placa.
4.¿Cómo observar y calificar?
Observación microscópica:
Observe y califique con un aumento de 100x (objetivo de 10x, ocular de 10x). Esta es la ampliación estándar.
Elija un campo de visión representativo, evitando áreas atípicas como bandas de corte y granos anormalmente grandes.
Clasificación del tamaño de grano:
Base estándar: Norma china GB/T 6394-2017 "Materiales metálicos - Determinación del tamaño medio de grano" o Norma americana ASTM E112-13.
Método comparativo: compare la imagen observada con la tabla de clasificación del estándar para encontrar el mejor nivel de coincidencia. La relación entre el nivel de tamaño de grano (G) y el tamaño de grano es: n=2^(G-1), donde n es el número de granos por pulgada cuadrada con un aumento de 100x. Cuanto mayor sea el valor G, más finos serán los granos.
Por ejemplo: un tamaño de grano de nivel 8 indica granos muy finos y alta resistencia; un tamaño de grano de nivel 5 indica granos relativamente gruesos, que pueden tener mejor plasticidad pero menor resistencia.
Resultados del informe: Se debe informar el nivel de tamaño de grano promedio y, si es necesario, se debe anotar el rango de distribución del tamaño de grano (por ejemplo, "nivel 7, nivel local 5-8").
5.¿Cuáles son las precauciones especiales para las bobinas-laminadas en frío?
Diferencia entre superficie-y-núcleo: debido a las características únicas de los procesos de recocido y deformación por laminación en frío, el tamaño del grano puede diferir desde la superficie hasta el núcleo (normalmente, los granos de la superficie son más finos). El lugar de observación debe anotarse durante la inspección o informarse por separado.
Estado recocido: la inspección debe realizarse en la bobina terminada después del recocido final. Si se trata de una bobina laminada en frío-semiacabada" o "endurecida", su microestructura consta de granos alargados y deformados, y el método de clasificación del tamaño de grano equiaxial no es aplicable aquí.
Fenómeno de "grano mixto": bajo ciertos procesos (como el recocido desigual), puede ocurrir una microestructura de "grano mixto" con tamaños de grano significativamente diferentes. En este caso, se deben registrar las calidades de los granos más grandes y más pequeños y se debe evaluar su posible impacto en el rendimiento (como la formación de defectos de "piel de naranja" durante el estampado).
Influencia de la textura: los granos no sólo tienen tamaño sino también orientación. Una calidad alta (granos finos) acompañada de una textura fuerte y favorable (como la textura {111}) puede lograr simultáneamente una alta resistencia y un excelente rendimiento de embutición profunda-.