1. ¿Por qué es necesario eliminar la capa de óxido de la superficie?
Porosidad:
El zinc tiene un punto de fusión de aproximadamente 420°C y un punto de ebullición de aproximadamente 907°C.
El acero tiene un punto de fusión de aproximadamente 1500°C, que también está dentro del rango de punto de fusión del alambre de soldadura común.
Bajo la alta temperatura de un arco eléctrico, el zinc en el área de soldadura se evapora y hierve rápidamente, produciendo vapor de zinc. Si este vapor no puede escapar del baño fundido a tiempo, formará numerosos poros después de que el metal de soldadura se solidifique, debilitando gravemente la resistencia y densidad de la soldadura.
Salpicaduras de soldadura:
La intensa evaporación del zinc altera la estabilidad del arco eléctrico y hace que las gotas de metal fundido salpiquen por todas partes, lo que provoca una soldadura antiestética y aumenta la carga de trabajo de limpieza.
Falta de Fusión y Grietas:
La capa de óxido y los contaminantes en la superficie dificultan una buena fusión entre el metal base y el metal de aportación, lo que fácilmente conduce a la falta de defectos de fusión.
Además, la penetración del zinc en los límites de los granos de soldadura forma fases frágiles, lo que aumenta la susceptibilidad de la soldadura al agrietamiento en caliente.
2.¿Cómo realizar una limpieza exhaustiva previa a la soldadura?-
Limpieza mecánica (más común):
Amoladora angular + muela abrasiva/muela de alambre: este es el método más eficaz y completo. Las muelas abrasivas o las hojas de láminas pueden eliminar rápidamente las capas de óxido y zinc. Las ruedas de alambre de acero inoxidable también funcionan bien y causan menos daño al sustrato.
Limas, papel de lija: Para áreas pequeñas o esquinas, se puede utilizar papel de lija grueso o limas para pulir.
Limpieza química:
Los limpiadores de soldadura especializados o las soluciones ácidas diluidas (como el ácido clorhídrico) pueden disolver el óxido de zinc y la película de pasivación, pero es fundamental enjuagar bien con agua y dejar secar completamente después. De lo contrario, los productos químicos residuales pueden crear nuevos poros y gases tóxicos durante la soldadura. Los métodos químicos generalmente no se recomiendan para personas que no son-profesionales.
3.¿Cómo elegir el método y proceso de soldadura adecuados?
Selección del método de soldadura:
Soldadura con protección de gas (GAW): especialmente la soldadura MAG, es el método más utilizado. Utilizando un gas de protección adecuado (como una mezcla de Ar+CO₂) y alambre de soldadura se puede lograr una buena calidad de soldadura.
Soldadura por arco manual: También se puede utilizar, pero produce más salpicaduras y requiere la selección de electrodos básicos adecuados.
Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG): proporciona la soldadura más pura y de alta calidad, pero también requiere una limpieza previa-a la soldadura más exhaustiva y es más cara.
Ajuste de parámetros de proceso:
Reducción de corriente: en comparación con las placas de acero ordinarias del mismo espesor, la corriente debe reducirse en un 10%-15% al soldar acero galvanizado. Esto ayuda a reducir la quema y la evaporación del zinc.
Aumento de la velocidad de soldadura: la soldadura rápida reduce la entrada de calor, lo que reduce la zona afectada por el calor-y permite que el vapor de zinc tenga más tiempo para escapar.
Uso de la operación de arco corto: Mantener una longitud de arco más corta ayuda a estabilizar el arco y reduce la intrusión de aire.
4.¿Cómo reforzar el tratamiento y la protección post-soldadura?
Limpieza de soldadura: Después de soldar, se deben eliminar la escoria y las salpicaduras alrededor de la soldadura.
Protección contra la corrosión: El proceso de soldadura daña la capa galvanizada de la soldadura y el área circundante, dejándola ineficaz contra la corrosión. Estas áreas deben ser re-tratadas con medidas anti-corrosión, tales como:
Rociar con pintura rica en zinc-(el método más común y eficaz).
Utilizar revestimientos de galvanización por inmersión en frío-.
5.¿Cómo garantizar la seguridad?
Ventilación: la soldadura debe realizarse en un ambiente extremadamente bien-ventilado, preferiblemente utilizando un potente sistema de escape local (como un extractor de humos) para eliminar los humos de soldadura de la fuente.
Protección respiratoria: Los soldadores deben usar respiradores calificados para polvo y humos.
Protección de los ojos: Utilice una máscara de soldadura adecuada.
Ropa protectora: use ropa-resistente al fuego y guantes para evitar quemaduras y daños por rayos UV.