1. ¿Cuáles son las diferencias en la comparación de la estructura de recubrimiento?
Estructura de proceso de un bate-uno: solo se aplica una capa de pintura en la superficie del sustrato (como la bobina galvanizada) y se seca una vez para formarse;
Estructura de proceso de dos recubrimientos: se utiliza un recubrimiento de doble capa de "Primer + Topcoat", que se aplica y se seca por separado;
2. ¿Cuáles son las diferencias en los principios del proceso de los dos?
Características del proceso de un bate-uno: proceso simple (recubrimiento → secado), el recubrimiento suele ser único (como solo proporcionar anticorrosión decorativa o básica) .
Las características del proceso de dos capas y dos cocas: el imprimador y la capa superior realizan sus respectivas funciones (el cebador mejora la adhesión y la resistencia a la corrosión, y la capa superior mejora la resistencia y la apariencia de la clima), y un sistema de protección compuesta se forma a través de dos procesos de curado .}
3. ¿Cuál es la ventaja central del proceso de dos capas y dos horneados en comparación con el proceso de un boat y un horno?
Protección de barrera de doble capa resistencia a la corrosión significativamente mejorada:
El cebador llena los defectos microscópicos de la capa galvanizada (como los huecos de flores de zinc y los poros de película de óxido) para formar la primera capa anticorrosión; La capa superior aísla los medios corrosivos externos (pulverización de sal, lluvia ácida, gas residual industrial) y prolonga la ruta de penetración de corrosión .
Resistencia meteorológica más fuerte y capacidad antienvejecimiento Función especializada de abrigo:
En el proceso de dos capas, la capa superior puede usar materiales altamente resistentes a la intemperie (como PVDF de fluorocarbono, HDP de poliéster resistente al alto tiempo) para resistir específicamente los factores ambientales como los rayos ultravioleta y las altas temperaturas para evitar recubrir el polvo y el desvanecimiento; Mientras que el proceso de una capa se limita a una estructura de una sola capa y es difícil equilibrar la adhesión y la resistencia a la intemperie .
Mejor adhesión de recubrimiento y propiedades mecánicas Función de puente de enlace de cebador: los cebadores generalmente contienen fuertes resinas de unión (como resinas epoxi), que pueden formar enlaces químicos con la capa galvanizada (como los enlaces de la resina de oxígeno de zinc), al tiempo que proporciona una superficie rugosa (efecto de anclaje) para que la capa superior para reducir el riesgo de que recompra el derramamiento {}}}}}
La capacidad de reparación de defectos de recubrimiento más fuerte compensan los defectos del proceso: en el proceso de recubrimiento único, la nivelación insuficiente de los errores de recubrimiento o construcción puede conducir fácilmente a defectos como pozos y flacores; El proceso de dos revestimientos llena defectos menores con imprimación y optimiza la superficie con la capa superior, lo que mejora la planitud de recubrimiento en más del 40% (aspereza RA ＜ 5μm) .
La integración multifuncional es más flexible y el diseño en capas satisface las necesidades compuestas: se pueden agregar pigmentos anti-riegas (como el polvo de zinc) a la imprimación para mejorar la protección catódica, o se pueden agregar agentes de acoplamiento para mejorar la compatibilidad de la interfaz; Se pueden agregar aditivos antifabinantes (como el siloxano) o los pigmentos funcionales (como el polvo de cerámica de aislamiento térmico) a la capa superior para lograr funciones adicionales como la anti-contaminación y el aislamiento térmico, mientras que el proceso de recubrimiento es difícil de tener en cuenta múltiples propiedades al mismo tiempo .
4. ¿Cuándo elegir "Dos capas y dos pasteles"?
Ambiente corrosivo severo: playa, altas sales de sales, alta humedad, área de contaminación industrial (que contiene sulfuro, óxido de nitrógeno), planta química que rodea .
Área UV alta: Plateau, Tropical, Direct Sunlight Strong Area Strong Se requiere Color a largo plazo y Preservación de Gloss .
Altos requisitos de vida: la vida útil esperada del edificio o el producto es de más de 15 años, o incluso 25-30 años, reduciendo los costos de mantenimiento y reemplazo .
Requisitos estéticos altos: se requieren color y brillo brillantes, duraderos, uniformes .
Existen requisitos funcionales: como autolimpieza, antibacteriano especial, alto aislamiento térmico y otras características .
Infraestructura importante: aeropuertos, estadios, grandes edificios públicos, fábricas de alta gama, centrales eléctricas, etc. .
5. En general, ¿es doble recubrimiento y hornear doble una buena opción en entornos corrosivos duros?
"Dos recubrimientos y dos hornear" no es una superposición de proceso simple, sino un salto cualitativo en el rendimiento de protección a través de la estratificación funcional, la división profesional de la mano de obra y la optimización independiente . resuelve los defectos inherentes del proceso de recubrimiento único en la protección de incisión, la resistencia a largo plazo y la vida de la vida a largo plazo y la protección de corosión extremo {}}} El costo de mantenimiento, el rendimiento de protección más confiable y la mejor apariencia que aporta lo convierte en una opción necesaria y rentable cuando se trata de entornos extremos como contaminación severa, altos rayos ultravioleta, áreas industriales y costas como usted describió .