1. ¿Cuáles son los principios de funcionamiento y los escenarios aplicables de la lubricación de dos-rodillos?
Principio de funcionamiento: Consiste en un "rodillo de suministro de aceite" (que entra en contacto con un tanque de aceite/tubería de aceite y absorbe el aceite) y un "rodillo de engrase" (que contacta directamente con la superficie de la tira). El rodillo de suministro de aceite transfiere aceite al rodillo de engrase, que luego coordina la presión y la velocidad del rodillo de engrase con la tira para cubrir uniformemente el aceite en las superficies superior e inferior (la cantidad de aceite aplicada a las superficies superior e inferior se puede controlar por separado).
Controles clave: Al ajustar la "presión del rodillo de engrase" (cuanto mayor es la presión, más delgada es la película de aceite), la "velocidad del rodillo" (que hace coincidir la velocidad de la tira para evitar una película de aceite desigual) y el "nivel del tanque de aceite" (que garantiza un suministro estable de aceite), se logra un control preciso del espesor de la película de aceite (de engrase ligero a medio) dentro de un rango de 5-20 mg/㎡.
Aplicaciones: Bobinas galvanizadas-de uso general (como las utilizadas en electrodomésticos y materiales de construcción), especialmente adecuadas para pintura y laminación posteriores (la película de aceite es fina y uniforme, fácil de limpiar y compatible con procesos posteriores). Ventajas y desventajas: Las ventajas incluyen una película de aceite uniforme, cantidad de aceite controlable y adaptabilidad a líneas de producción de alta-velocidad (las velocidades de tira pueden alcanzar más de 1000 m/min). Las desventajas incluyen los altos costos del equipo y la necesidad de un mantenimiento regular de los rodillos de lubricación (para evitar defectos en la película de aceite causados por el desgaste de la superficie de los rodillos).
2. ¿Cuáles son los principios de funcionamiento y los escenarios aplicables de la lubricación de tres-rodillos?
Principio de funcionamiento: Basado en el "rodillo de suministro de aceite + rodillo de engrase", se agrega un "rodillo raspador" (ubicado fuera del rodillo de engrase). El espacio entre el rodillo raspador y el rodillo engrasador se ajusta para controlar aún más el espesor de la película de aceite. El rodillo raspador elimina el exceso de aceite de la superficie del rodillo de lubricación, logrando una película de aceite más espesa o uniforme (p. ej., una lubricación intensa de 20 a 50 mg/㎡).
Escenarios de aplicación: para bobinas galvanizadas que requieren almacenamiento-a largo plazo (p. ej., exportación al extranjero, inventario superior a tres meses) o altos requisitos de procesamiento (p. ej., piezas de automóviles-estiradas profundas), una película de aceite más gruesa proporciona mayor prevención de oxidación y lubricidad.
Ventajas y desventajas: Las ventajas incluyen un rango más amplio de espesor de película de aceite y una mayor precisión. Las desventajas incluyen una estructura más compleja y la necesidad de una calibración precisa del rodillo raspador; de lo contrario, puede producirse un defecto de "película de aceite similar a una raya".
3. ¿Cuál es el principio de funcionamiento y los escenarios aplicables del método de pulverización (lubricación local/rápida)?
Principio de funcionamiento: el aceite (generalmente aceite atomizado) se rocía uniformemente sobre la superficie de la tira a través de una boquilla de alta-presión. Algunas líneas de producción utilizan un raspador o un rodillo de succión para controlar el espesor de la película de aceite y evitar la acumulación excesiva de aceite.
Aplicaciones aplicables:
Reparación de pequeños lotes de bobinas galvanizadas (por ejemplo, reparación de fugas de película de aceite durante la producción);
Lubricación local de los bordes de las tiras (en algunos casos, sólo los bordes necesitan protección contra la oxidación, lo que reduce el consumo de aceite);
Forma rápidamente una película de aceite simple para productos semiacabados almacenados temporalmente.
4. ¿Cuáles son los principios de funcionamiento y los escenarios aplicables del recubrimiento por inmersión?
Principio de funcionamiento: Las bobinas galvanizadas (generalmente bobinas pequeñas o láminas individuales) se sumergen directamente en un baño de aceite. Al controlar el tiempo de inmersión (generalmente de 10 a 30 segundos) y la temperatura del aceite (algunos aceites requieren calentamiento para mejorar la fluidez), el aceite se adhiere a la superficie de zinc. Después de retirarlo, se drena el exceso de aceite, formando una película espesa de aceite (más de 50-100 mg/㎡).
Aplicaciones:
Las bobinas galvanizadas almacenadas al aire libre durante largos períodos o transportadas en entornos hostiles (como el acero de ingeniería enviado por mar) requieren una película gruesa de aceite para resistir la alta humedad y la niebla salina.
Los productos semiacabados sin procesamiento adicional (como las bobinas de materia prima almacenadas temporalmente) no requieren limpieza de la película de aceite.
5. ¿Cuáles son las consideraciones clave al elegir un método de lubricación?
Velocidad de producción: para líneas de producción continuas de alta-velocidad (como líneas de galvanizado por inmersión en caliente-), se prefiere el recubrimiento con dos-rodillos o tres-rodillos; para lotes pequeños-producción intermitente, se recomienda el recubrimiento por pulverización/inmersión.
Precisión de la película de aceite: para pintar y laminar posteriormente (que requiere una película de aceite fina y uniforme), elija un recubrimiento con dos-rodillos; para almacenamiento-a largo plazo (que requiere una película de aceite espesa), elija una capa de tres-rodillo/inmersión.
Control de costos: para la producción a gran-escala, se prefiere el recubrimiento con rodillo (debido a su alta eficiencia a largo plazo-y su consumo de aceite manejable); Se recomienda pulverizar para retoques-temporales o productos de pequeña-escala (debido a su bajo costo de equipo).
Requisitos ambientales: algunas regiones tienen requisitos en cuanto a la volatilidad del petróleo; Se deben seleccionar aceites con bajo-VOC y se debe utilizar un dispositivo de recuperación de neblina de aceite (necesario tanto para el recubrimiento con rodillo como para el recubrimiento por aspersión) para reducir la contaminación ambiental.