Concepto
Galvanoplastia: es el proceso de utilizar la electrólisis para formar una capa de deposición de metal o aleación uniforme, densa y bien adherida sobre la superficie de una pieza de trabajo.
1. Electrogalvanizado
(I. Descripción general
En comparación con otros metales, el zinc es un metal relativamente barato y fácil de recubrir. Es una capa de revestimiento anticorrosión de bajo valor. Es muy utilizado para proteger piezas de acero, especialmente para prevenir la corrosión atmosférica, y para decoración. La tecnología de enchapado incluye enchapado en tanque (o enchapado en rejilla), enchapado en barril (adecuado para piezas pequeñas), enchapado automático y enchapado continuo (adecuado para alambres y tiras).
En la actualidad, las soluciones de galvanoplastia doméstica se pueden dividir en cuatro categorías principales:
1. Galvanizado con cianuro:
Dado que (CN) es altamente tóxico, la protección ambiental ha impuesto restricciones estrictas sobre el uso de cianuro en la galvanoplastia de zinc y ha promovido continuamente el desarrollo de soluciones de galvanoplastia de zinc que reducen el cianuro y reemplazan el cianuro. Es necesario utilizar soluciones de galvanoplastia con bajo contenido de cianuro (microcianuro). . Después de la galvanoplastia mediante este proceso, la calidad del producto es buena, especialmente el revestimiento de color, y el color permanece bueno después de la pasivación.
2. Galvanizado con zincato:
Este proceso evolucionó a partir de la galvanización con cianuro. Actualmente, hay dos facciones principales en China: la serie "DPE" del Instituto de Protección de Materiales de Wuhan y la serie "DE" del Instituto de Radio y Televisión. Todos ellos pertenecen al cincado con aditivos alcalinos; el valor del pH es 12,5 ~ 13. Con este proceso, la estructura reticular del revestimiento es columnar, tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuada para galvanizado en color.
Receta típica:
NaOH-------------110~120 g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 es el nombre del código de producto para la combinación de "DPE-Ⅱ" y etanolamina.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->Tratamiento de envejecimiento (80~90ºC en el horno).
3. Galvanizado con cloruro
Este proceso se utiliza ampliamente en la industria de la galvanoplastia y representa hasta el 40%.
Después de la pasivación (blanco azul), el zinc puede reemplazar al cromo (comparable al cromado). Especialmente después de agregar barniz soluble en agua, es difícil para los profanos distinguir si se trata de un revestimiento de zinc o de cromo.
Este proceso es adecuado para la pasivación blanca (blanco azul, blanco plateado). Cuando el cliente no tiene requisitos especiales, lo mejor es elegir la pasivación con plata (el color permanece relativamente estable).
Receta típica:
KCl----------------------180~220 g/l
ZnCl---------------------65~75 g/l
H3BO3------------------25~30g/l (tampón). Valor de PH: 5 ~ 5,5
CI-87--------------------15~20g/l (abrillantador).
4. Galvanizado al sulfato
Este proceso es adecuado para recubrimiento continuo (alambres, tiras, piezas y componentes simples, gruesos y grandes). bajo costo.
Receta típica:
ZnSO4----------------------300~500 g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. Valor de PH: 4,5 ~ 5,5
Azufre zinc--------------------15~20g/l (abrillante).
(2) Tres eslabones principales que deben controlarse estrictamente en el electrogalvanizado:
1. Pretratamiento de galvanoplastia:
El pretratamiento de galvanoplastia es la base de la galvanoplastia y la clave para garantizar la calidad del producto. Si el sustrato que se va a recubrir no se procesa según los requisitos especificados antes de la galvanoplastia, incluso si hay una buena solución de galvanoplastia, parámetros de galvanoplastia adecuados, equipo para regular los parámetros de galvanoplastia y personal altamente calificado, es imposible obtener una capa de galvanoplastia que cumple con los requisitos de calidad. . Antes de galvanizar, no solo se debe eliminar la grasa presente en el metal base y los objetos extraños que afectan la adherencia y otros requisitos de calidad del recubrimiento, sino que también se debe eliminar el óxido de su superficie para asegurar que la superficie tenga una limpieza especificada y un cierto actividad para garantizar que el recubrimiento sea consistente con el sustrato esté firmemente adherido y, a veces, se requieren algunos otros tratamientos especiales previos al recubrimiento de acuerdo con la apariencia requerida de la capa galvanizada.
Estándar de implementación: GB/T12611-90
2. Control del proceso de galvanoplastia.
Las condiciones de uso y la vida útil del metal o los componentes de zinc galvanizado están estrechamente relacionados con el espesor de la capa galvanizada. Cuanto más estrictas sean las condiciones de uso y mayor sea la vida útil, más gruesa debe ser la capa de zinc galvanizado requerida. Para diferentes productos, el espesor de la capa de galvanoplastia para la vida útil esperada debe determinarse según el entorno específico de uso (temperatura, humedad, precipitaciones, composición atmosférica, etc.). El engrosamiento ciego provocará diversos desechos. Sin embargo, si el espesor es insuficiente, no se cumplirán los requisitos de vida útil esperados. Los diferentes fabricantes, según las condiciones de sus propios equipos, primero deben compilar un flujo de proceso relativamente completo y razonable al determinar el tipo de revestimiento, aclarar los parámetros de revestimiento, controlar la concentración de la solución de revestimiento y llevar a cabo operaciones estandarizadas.
3. Tratamiento post-recubrimiento:
Postprocesamiento de galvanoplastia (pasivación, fusión en caliente, sellado y eliminación de hidrógeno, etc.) con el fin de mejorar el rendimiento protector, la decoración y otros fines especiales de las piezas chapadas. Después de la galvanización, generalmente se realizan pasivación con cromato u otros tratamientos de conversión para formar el tipo correspondiente de película de conversión, que es uno de los procesos clave para garantizar la calidad posterior al revestimiento. Después de la pasivación, lo mejor es realizar un tratamiento de envejecimiento (70~80ºC en el horno). La pasivación se puede dividir en las siguientes formas:
Color contundente: HNO3, H2SO4, CrO3 (tres ácidos son indispensables)
Azul blanco contundente: F+Cr
Plata contundente: Ba+Cr
Negro contundente: Cr+Ag o Cr+Cu
Amarillo dorado opaco: Cr+agente reductor
Pasivado de color: apto para galvanizado con zinc. Después de la pasivación, la superficie de las piezas será roja, verde, ligeramente amarilla (Cr+6 rojo, Cr+3 verde), no puede aparecer violeta (la apariencia indica que la capa de la película de pasivación está suelta). El método más sencillo es frotar los dedos de un lado a otro sobre la superficie de la pieza varias veces sin que se decolore (desvanezca).
Pasivación azul-blanca: dado que el fluoruro en la solución de pasivación disminuye gradualmente con el tiempo, el color azul en la superficie de las piezas se irá aclarando gradualmente y el color de las piezas producidas en el mismo turno no se mantendrá bien. Por tanto, se debe controlar estrictamente el proceso de pasivación y prestar atención al espesor.
Blanco plateado romo: no cambia con el tiempo y el color mantiene buena consistencia.
(3) Inspección de calidad del producto
1. Implementar estrictamente las normas nacionales vigentes:
(1)
(2)
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2. Requisitos de inspección: Ambas partes deben firmar un acuerdo técnico antes de la producción. En principio, se debe respetar el acuerdo.
(1) Artículos grandes: cada artículo debe ser inspeccionado y no se permite ninguna inspección.
(2) Piezas pequeñas: se adopta el método de inspección por muestreo y se selecciona el 5% de cada lote. Si el 1% no está calificado, se seleccionará un 10% adicional. Si el 1% sigue sin calificar durante el muestreo adicional, todo el lote quedará sin calificar.
Procedimientos de inspección:
Inspección de apariencia: Inspeccione de acuerdo con los dibujos, el proceso y los estándares, y conserve una muestra estándar con el fabricante (sellada con barniz o película plástica) como muestra de comparación.
No debe haber defectos de recubrimiento obvios en la superficie principal de las piezas galvanizadas, como ampollas, poros, asperezas, grietas o falta de recubrimiento local, excepto los defectos de recubrimiento inevitables causados por defectos en el metal base. Las piezas chapadas deben estar limpias y libres de defectos de revestimiento. Daño. El revestimiento debe ser brillante (a menos que se especifique lo contrario).
Inspección del espesor del recubrimiento: utilice un medidor de espesor para la inspección (los requisitos del usuario son el estándar).
(Espesor local mínimo generalmente especificado)
Espesor del recubrimiento de uso general: б=8~12um
Para uso en exteriores: б=18~22um
Pernos y tuercas, etc.: б=3~6um
La posición funcional del revestimiento debe ser razonable: después de la galvanización, si no existen requisitos especiales, el brillo no debe ser demasiado alto. Si es demasiado alto, la fragilidad del recubrimiento aumentará y el color cambiará rápidamente. Debe ser razonable y controlarse la cantidad de abrillantador.
En lo profundo del agujero ciego, no debe haber fugas, quemaduras ni desprendimientos del revestimiento. Se permiten diferencias de color y puede haber una ligera carbonización en las esquinas afiladas de los artículos grandes.
3. Método de inspección:
Bajo luz natural dispersada, o bajo la iluminación de dos lámparas fluorescentes de 40-vatios, a una distancia de 500 mm (observada a simple vista), en este estado, cualquier problema detectado es un problema de calidad; si no se detectan problemas, son defectos permitidos.